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T型槽试验平台生产中不产生缩孔及缩松缺陷常用的方法有以下几种:
1.使用冒口
在浇注一般的小铸铁件或结构简单的小型铸件时，有无冒口影响不大，因为试验平台自身有一定的补缩能力。而当T型槽试验平台铸件较复杂时，冒口的作用就比较明显。冒口有明冒口和暗冒口两种。明冒口暴露在空气中，冷却速度快，浇注一段时间后就凝固了，使冒口中的金属液与外界隔离，降低了冒口的补缩效率，对此可以浇注的后阶段，将一部分金属液由冒口浇入，以强化冒口的补缩效果。冒口的位置需根据铸件壁厚和冷却的情况而定，应设置在T型槽试验平台铸件凝固的部位。
2.选择合适的内浇口位置
（1）内浇口的位置对铸件是否产生缩孔及缩松缺陷的影响很大，因为合适的内浇口位置能够形成顺序凝固，避免缺陷的产生。
（2）T型槽试验平台铸件壁厚较大且均匀时，为了保证T型槽试验平台铸件整体的同时凝固和避免浇不足，合金液应从铸件四周通过较多内浇口均匀地导入，在铸件各区域的凝固处设置冒口，以便初缩。
（3）T型槽试验平台铸件在一定高度时，则应首先保证自下而上的顺序凝固，而水平方向同时凝固，内浇口位置应尽可能使水平方向的温度分布均匀，通常把内浇口设置在铸件的薄壁处，且在厚壁部分放置冷铁。另外，在不破坏T型槽试验平台铸件顺序凝固的前提下，内浇口数量宜多些且均匀分布，以避免局部过热。
（4）对于形状复杂，有多个热节的铸件，一般采用内浇口与冒口相结合的方法来进行补缩，浇注系统设计多采用底注式或侧注式，即将T型槽试验平台铸件较小热节放置在浇注系统底部或侧面，内浇口设置在这些热节处，浇注时金属从铸型底部平稳注入，使铸件中气体和杂质容易排出，在铸件顶部较大热节处设置冒口进行补缩。
T型槽试验平台人工刮研使其精度恢复，按照传统的人工刮研方式进行加工，能够满足对T型槽试验平台的技术要求，拿出用户在实际使用检测中的精度。保证在检测中精度的稳定性，准确性。T型槽试验平台维修需要根据研磨的方式用平视研磨，T型槽试验平台的工作面用红丹粉擦抹表面后，研磨出高点，然后用刮刀把高点去掉，这就是所说的关键，关键能把试验平台维修到一级精度，T型槽试验平台的维修更需要这种方式进行，能够保证T型槽试验平台http://www.chinaweiyue.com/以及精度，在检测的过程中稳定性准确性是很不错的。
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