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机床工作台也称试验平板，机床工作台：工作面上可以有孔或T型槽，用来固定工件，和清理加工时产生的铁屑或放以固定销。机床工作台也可以设计成平面。试验平台材质：铸铁HT200-300工作台一般硬度为HB170-240,加工成品之前经过两次人工退火处理，去除工作台内应内。根据需方的要求在机床工作台工作面上加工T型槽、圆孔、长孔等。并预留地脚螺栓孔。
在常见的机床工作台材质，以机床工作台的铸造性能。它流动性良风可浇注形状复杂的细小、薄壁铸件（铸件的壁厚为5-6mm），同时因其收缩小，除大型铸件外，很少设置冒口，只设排气口即可。且一般可用湿型浇注，故使用灰铸铁平台铸造时设备简单操作方低生产串高成本低廉。
在机械加工过程小，首先将机床工作台定位于加上机台上，然后用夹具将其固定，再用刀对机床工作台需要处职的部位进行加工，待加工完成后，将夹具放松。取出铸件，进行洁净处理。至此，机械加工完成。
机床工作台毛边研磨的道工序是将机械加工完成的铸件进行桔冲，使其逐渐能够达到机床工作台设计的尺寸，然后进行手工打磨，振动研磨，使铸件表面的粗糙度进一步降低，为后续的化学钝化作准备。一道工序就是将研磨完的铸件进行烘干，以防止在库存的过程中发生氧化。
机床工作台（在生产过程中，会出现重量的偏差。往往机床工作台的设计考虑到铸造误差和机械加工的误差，铸铁平台的重量误差一般不得超过10超过10时，要对铸铁平台的质量做进一步的鉴定才可以确定此铸件是否可以投入使用。
机床工作台采用了人工刮研的工序。虽然人工刮研比较落后，但是对于机床工作台来说，在精度要求比较高的情况下，是任何机械加工都不可以取代的一种加工工艺。为了提高平台的使用寿命，其工作精度，建议对刮研控制在0.02mm以上，这样可有较长的使用寿命和检定周期。外观上出现震纹，产品表面粗糙程度加大，影响精度，更影响美观。而有了刮研这道工序后，就很少出现以上问题。防范工作表面有小范围的局部畸变，来机床工作台的使用精度。检查作表面的微观质量即微小峰谷的平面度，表面微观质量，才能机床工作台的使用寿命。
机床工作台采用HT200材质铸造而成，后期经过机床加工加工出外形，然后通过人工刮研的方式达到所需要的精度。在出厂前需要对机床工作台的精度进行检验才能确定它是否合格，检验铸铁平台精度的方法有很多，一般厂家出厂前都是通过电子水平仪检测的。电子水平仪的价较高，一般在一万五左右，建议用户可采用合像水平仪、钳工水平仪或铸铁平尺对铸铁平台的精度进行检测。有些用户厂内有三坐标，想用三坐标来检测机床工作台，这种方法是不可取的。三坐标的基础平台是一个精度特别高的机床工作台，它上面的头设置已经和平面特别平行，而机床工作台的底部是没有加工的，这样会加大它的测量误差，再有就是机床工作台的工作面是人工铲刮的，上面会有刮研时候留下的刀花，这也会增加它的测量误差。
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