槽铁铸造用粘结剂按强度可分为三个组别，表中亲水材料表示可溶于水或可被水润湿;憎水材料则相反。槽铁的粘结剂亲水特性不同，对槽铁的芯砂性能有较大的影响。如对硬化反应是不可逆性质的亲水粘结剂，可以用水来调整槽铁的粘度;但对硬化反应是可逆的亲水材料，容易使槽铁的型芯在存放过程中因吸湿造成强度降低，尤其在潮湿的环境中更为严重。憎水材料需要稀释时，应采用溶剂稀释或制成液稀释。
槽铁的粘土砂配方，槽铁的粘土湿型砂的应用及配方从组成来讲，粘土砂是由原砂、粘土、水和附加物组成的。由于在槽铁的粘土砂反复使用过程中会造成原砂颗粒细化、粘土失效、水分和煤粉等附加物的损失，所以在槽铁的生产上是将旧砂经过处理后变成可用型砂的。在砂处理过程中只是补加批退部分新原砂、粘土、水分和附加物等。只有在新建铸造车间或配制槽铁的芯砂时，才全部用新砂。
槽铁的湿砂型不需要烘干，有利于槽铁的组织流水线生产，生产周期短，生产效率高，铸件成本低。湿砂型是在湿态下造型和浇注的，槽铁的造型过程中灰尘少，劳动条件较好，容易落砂。但是槽铁的湿砂型强度低，不宜浇注大件，主要用来浇注300kg以下的小型铸件。槽铁的湿砂型水分含量高，槽铁浇注时水分大量蒸发，槽铁容易产生气孔、砂眼、粘砂、夹砂等问题。
槽铁的湿砂型广泛用于铸铁、非铁金属和小型低碳钢铸件的造型。在槽铁的湿砂型中，手工造型用于生产100kg以下的小件，特殊情况下也可以生产重的修配件。在槽铁的机械化流水线生产中，型砂制备和造型都易于实行机械化，槽铁的型砂性能稳定，砂型紧实度均匀，可以浇注300kg以下的铸件。一般来说，槽铁的湿砂型在铸铁件生产中应用比较广泛，许多中小铸铁车间普遍采用湿砂型。
目前，仍没有十分具体的粘土砂性能控制目标，只有在现场通过经常分析型砂监控、造型工况、槽铁的品质(质量)等方面的统计数据，才能找到适合本厂具体条件的槽铁型砂控制目标。震压机械造型对槽铁的槽铁的型砂的要求与手工造型基本相同。高压造型、射压造型、气冲造型过程中，槽铁的砂粒之间的相对运动速度很高，砂粒表面上的粘结膜和粘结桥所受的剪切应力很大，相对运动速度高，其粘度会大幅度地下降。因此槽铁的高速、高压造型所用型砂的性能要求与常规湿型砂有很大的差别，例如，湿压强度一般都高得多，水分含量相应下降，要求紧实率也较低。
槽铁的粘土干型砂和表面烘干型砂单件、小批量生产的大、中型或重型铸铁件，由于其表面质量要求高，有的需要承受高压，或槽铁结构很复杂，因此比常采用干砂型浇注，以保证槽铁的各项性能要求。不久的将来，槽铁干型砂会被化学硬化砂所取仅代。考虑到目前还有一些槽铁的铸造仍采用干砂型或表面烘干型。http://www.chinaweiyue.com/
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