2.设备运转出现振动和异响。 振动和异响是化工离心泵运转工作时较为常见的故障问题，该故障的原因有很多，主要与转动部件的磨损和设备紧固件的松脱有关系。 例如，转动部件泵轴与轴承的摩擦增大，泵轴的弯曲变形，泵轴与电机轴对中不良， 泵运转时因局部压力降低而产生的汽蚀现象，以及泵壳地脚螺丝松动，各部位紧固不牢固等都会造成离心泵的振动和异响。 消除振动和异响，首先应查明异响的部位和原因，对于机械原因，应及时采取调校和润滑等措施，必要时可进行拆装换件再安装，以减少不良磨损，消除异响振动。 如果是因为泵管道压力过大造成的振动异响，就需要在进出口处加以支撑固定，以消除管道应力。 此外，离心泵在长时间的高速旋转工作中，可能会造成一些螺丝紧固件的松动，这就需要加强对设备的日常性检查维护，做好对设备的紧固和润滑。
3.轴承过热。 轴承过热会加快轴承的磨损，降低其使用寿命。 造成该故障的原因及处理方法主要有以下几种：泵轴弯曲变形，离心泵泵轴与电机轴不同心，可使用千分表对泵轴的径向跳动量进行测量，并对其进行调校。该问题需要对轴和轮毂进行周向逐点测量，观察轮毂是否出现不同心、偏心，轴是否出现弯曲变形。 造成轴承过热的另一个原因就是轴承箱缺油或润滑油变质而导致其润滑不良、摩擦增大而发热，因此，在日常维护中应注意观察轴承箱油位，及时添加和更换润滑油。