铸铁平台材质一般为HT200-250工作面硬度为HB170-240，铸铁平台工作面硬度值是决定铸铁平台质量的一项重要指标，一般可以通过回火调整铸铁平台中C的含量(调整范围通常是2.9-3.5%) 来调整硬度，减小脆性。
铸铁平台用途：适用于各种检验工作，精密测量用的基准平面，用于机床机械测量基准，检查零件的尺寸精度或形位偏差，并作精密划线。在机械制造中也是不可缺少的基本工具。
铸铁平台精度：按 标准计量检定规程执行，分别为0，1，2，3级四个级别。
铸铁平台规格100x100---3000x8000 ( 殊规格根据需方图纸制作)。
铸铁平台回火的作用在于：
1.对于退火难以软化的某些合金铸铁平台常采用高温回火，使钢中碳化物适当聚集，将硬度降低，伊利切削加工。
2.稳定工件尺寸。
3.降低脆性，消除或减少内应力，铸铁平板淬火后硬度后存在很大内应力和脆性，如果不及时回火往往会使铸铁平板发生变形甚至开裂。
4.获得铸铁平板所要求的机械性能，工件经淬火后硬度高而脆性大，为了满足各种工件的不同性能的要求，可以通过适当回火的配合来调整硬度，减小脆性，得到所需要的韧性，塑性。
铸铁平台回火步骤：
1、装炉：装炉温度不宜过高，一般小于150℃。装炉时应保证加热过程炉气循环畅通。
2、升温：升温速度应控制在小于60℃/h。
3、保温：保温温度为540-560℃，保持恒温4h。
4、降温：恒温结束后，开始降温;降温速度小于30℃/h。
5、出炉：出炉温度应小于200℃，冬天应小于150℃。
在进行铸铁平台http://www.hbtclj.com/回火处理时需要将其放置于窑炉内部，现将窑炉内部的温度在八小时内升至550℃并且需要保持五小时;而后需要将窑炉内部的问题降至200℃以下需要能够持续保持两至四天。这 是进行铸铁平台回火处理的工艺，经过这些 殊回火处理， 能够满足相应的HB以及HT参数标准。
与其他工艺相比,铸铁平台的二次回火工艺一般不改变工件的形状和整体的化学成分,而是通过改变工件内部的显微组织,或改变铸铁平台和机床铸件表面的化学成分,赋予或改善工件的使用性能。其 点是改善铸铁平台铸件的内在质量。
铸铁平台铸件二次回火工艺时应严格遵守回火工艺,筋板密集或易变形部位应加支撑筋,防止应回火温度导致变形和断裂。应有专人看管回火炉温度计,及时控制温度,防止温度过高或过低,这样会对回火工件有很大的影响。
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