事实上，粘性阻尼器的设计是一个非常复杂的过程，大致可以分为四个主要过程：粘性阻尼器的强度计算、阻尼器的热量计算、流体动力学计算和经验数据比较：强度设计：应设计阻尼器内的所有部件.所有部件包括活塞杆、气缸和护套！在设计额定阻尼力的基础上，应考虑一定的安全储备；一般情况下，应考虑2~2的安全系数!5倍，应确保在这种安全储备的张力和压力下，所有部件不得屈服、变形!加热计算分析：在考虑动力密封设置的同时，根据单位时间内阻尼器的能量耗散来计算阻尼器的热量.
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传统设计以结构构件的塑性损伤为代价，坚持“硬抗”为了提高结构的抗震承载能力，我们采取了优化关键构件特征几何尺度、扩大构件材料强度等措施.众所周知，地震的发生和作用具有很强的随机性和破坏性！因此，传统设计不仅难以保证建筑结构和生命财产的安全，而且可能大大提高建筑成本.结构能量减震，又称能量减震，其机理是在特定部件的界面连接处安装能量消耗器，通过能量消耗器将地面振动输入的机械能转化为均匀消耗的热能，从而降低结构振动响应，或通过新结构中的原始结构和辅助装置作为主结构和子结构，分别承担振动效应，从而获得调谐，将振动反应控制在预期值之内！
外形简洁，结构对称，安装方便，安装空间小。低速运动阻力小，不超过额定荷载的10﹪.4．预留±25mm长度伸缩调整量，方便现场安装。能耗*，达到90﹪!关节轴承安装在阻尼器的两端，有利于施工安装和工作摆动(允许摆角(±6°）！液压介质稳定、耐燃、耐老化.密封性好，密封材料与介质相容性好！消能减震的概念为了更有效地提高结构的抗震性能，在设计中采用了“柔性耗能”通过调整结构的质量、刚度和阻尼特性，降低结构振动响应，达到预期的抗震水平!
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我公司目前正在开发和生产具有自主知识产权的第三代粘性流体阻尼器。它以低粘度硅油为介质，通过小孔激发原理实现阻尼特性！与以往类型的阻尼器相比，从工作原理、阻尼结构设计、产品寿命和可靠性等方面都发生了*性的变化，代表了目前粘性阻尼器技术的高水平发展.第三代粘性阻尼器结构结构当外部激励（地震或空气振动）传递到结构时，结构发生变形并驱动阻尼器运动。压差形成在活塞的两端，介质通过阻尼结构，从而产生阻尼力，实现能量转化（机械能转化为热能），从而减少结构振动反应！
通过对建筑物的非线性时间分析，比较大限度地减少了层间位移角，甚至考虑了初始成本和总体预期损失的目标，优化了比较高的附加阻尼比.提高粘性阻尼器组件性能的方法：随着阻尼器变形的增加，阻尼器的能量耗散能力增加，阻尼器的变形通常受到结构层间位移角的限制！为了在不降低结构承载力的情况下使阻尼器变形尽可能大，因此可以增加粘性阻尼器内部的阻尼变形，打破现有层间变形的限制！换句话说，放大系统用于放大地板变形，使阻尼器获得更大的冲程（或速度），并为结构提供更高的等效阻尼比，从而更有效地保护结构!