铸造电机测试底板多采用灰铸铁或球墨铸铁进行铸造,其中灰铁被称为孕育铸铁,以其低廉的成本,良好的减震性、耐磨性、机械性和铸造性被广泛应用于铸造行业中.要使用灰铸铁获得合格的铸造坯件，电机测试底板铸件的质量，控制好铸造过程中的各个环节。
1、电机测试底板造型过程的控制
造型过程控制是生成量具铸件的关键过程，直接影响量具铸件的质量。主要注意以下几方面：
（1）电机测试底板模样：模样是铸造生产主要的工艺装备，也是铸造生产的道工序，在几何尺寸的同时。也要考虑生产规模及使用方便性。在制作过程中首先要考虑的是其工艺结构和性能。一方面提高生产率，另一方面要质量。在使用过程中要检验模样的完整性，无问题使用。如果有问题要经过修理后才能够使用。起模时要注意敲击力度，铝模要垫木块进行敲击，减少铝模的受损程度。
（2）电机测试底板合理的工艺：操作者要严格按工艺过程进行操作，历求量具铸件结构使模样制造简单方便，使分型面数目少，具有拔模斜度，砂芯数量要少，有合理的壁厚，连接处要有过渡。选择合理的浇注系统，使电机测试底板铸件顺序凝固，以得到组织均匀的量具铸件。
（3）电机测试底板合箱：合箱是一个不可忽视的重要环节，铸型表面的浮砂要清理干净，按印记对合，注意错箱量，是减少电机测试底板偏箱的重要手段。
（4）下芯：下芯时要平稳，清理浮砂。砂芯的位置要放置好以防偏芯的产生。
（5）烘干：对于干模造型烘干工艺，要按操作规程进行操作，烘干时间为8小时以上，以防因烘干不透而造成砂、气孔等问题。
2、电机测试底板铸造碾砂过程的控制
铸铁平台型砂的性能将直接影响电机测试底板铸件的质量，因此，型砂应该具有良好的透气性，湿强度、流动性、可塑性和退让性等。湿型砂应采用粒度在55／1O0、75／150、100／200的多角形或圆形的石砂，这样可以获得较好的表面强度和抗夹砂性。在粘土含量相同时，膨润土比普通粘土的热湿拉强度高。在湿型粘土砂中加入适量的煤粉、木屑等，可提高抗夹砂能力，并可防止夹砂、粘砂而得到表面光洁量具铸件。型砂的水分定为6％左右，以使其具有较好的综合性能。严格按照加料顺序：旧砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾时间定在6--7分钟，混碾后进行约5小时左右调匀。调匀后进行过筛、打松后再用，使型砂具有松散性，以提高透气性、流动性等。
3、铸铁平台铸造清理过程的控制http://www.chinaweiyue.com/
电机测试底板清理过程是量具铸件冷后从铸型中清理量具铸件，以获得表面无问题的量具铸件。
（1）电机测试底板落砂：量具铸件经过充分冷才能扒出铸型，一般要求不小于3小时。如果时间过短，会发生表面激冷而使硬度较高造成切削困难。量具铸件较大时可能会产生热裂、量具铸件内应力较大，易造成变形而影响量具铸件外形尺寸。
通过以上环节的准备，电机测试底板可进行浇注。浇注前要对铸水进行孕育和扒渣处理。在浇注过程中要不断流、平稳，以避免电机测试底板冲砂而形成砂眼。跑火时要及时堵住漏铸水的部位，并补足铸水，以减少冷隔、浇不足等问题。
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