铸铁平板芯盒在制芯机上固定的凸耳设计。铸铁平板机器制芯用芯盒需要设计相应的安装结构，利用凸耳可以将芯盒与制芯机连接固定。由于制芯机工作台上一般设计有T形槽或固定孔，因此设计凸耳时其尺寸一定要与铸铁平板制芯机相适应，其结构与模底板上的凸耳类似。模板装配图的尺寸标注。设计模板时，装配图上应该标注安装尺寸、轮廓尺寸、当配尺寸及其配合、定位尺寸，以及其他重要的工艺尺寸。影响加工制造、检验、安装、调修的尺寸需要注出公差及精度要求。
铸铁平台芯技术要求：铸铁平板芯毛坯的表质量及尺寸公差应符合设计图和毛坯验收技术条件的要求。为防止变形，铸铁平板金属芯盒本体要进行人工时效处理。芯盒主要工作部位的尺寸偏差一般为-0.2~+0.1mm，芯盒工作面的尺寸偏差一般取负值，对于装配砂芯的装配部分，外芯内尺寸偏差取正值，内芯外尺寸偏差取负值。活铸铁平板块与芯盒活块窝座的配合面在所有深上紧贴接触，当芯盒翻转180°时，活块落下，装配间隙一般取0.1~0.2mm。合模间隙不大于0.1mm。铸铁平板芯盒定位销的位置偏差不大于0.25mm。
铸铁平台芯盒所有工作面的表面粗糙度Ra值为1.6μm。芯盒使用过程中，工作部分允许的磨损量为0.2~0.3mm。铸铁平板特种芯盒的设计特点特种芯盒是指热芯盒、壳芯盒及冷芯盒等。由于铸铁平板制芯工艺及工作条件不同，因此对它们的结构提出了不同的要求。铸铁平板热芯盒设计的主要内容包括:料的选择，芯盒结构的确定，射砂口的位置和形式，定位、排气装置，顶出机构，热芯盒在射芯机工作台上的安装及支撑方式，以及射砂头等。
铸铁平板排气装置。为了确保铸铁平板砂芯获得良好的紧实度，壳芯盒须开设排气道，由于壳芯制芯时使用的吹砂压力较低，加之覆膜砂流动性好，因此排气面积可小于热芯盒。铸铁平板排气道常开没在如下位置:深凹的型腔部分，吹砂方向的背面，铸铁平板砂流方向上出现凸台的背面，砂流不易充填的部位。壳芯盒排气装置的结构形式与热芯盒相似。吹砂板安装在壳芯机的砂斗上，吹砂时与芯盒夹紧，所以采用带有水冷腔的中空式结构。通常是整铸式，材料为HT200。经机械加工制得，其铸铁平板结构尺寸与壳芯机的砂斗有关。壳芯盒的加热方式有可燃气体加热和电加热两种，热源不同，则加热板的结构有所不同。铸铁平台冷芯盒制芯使用的工艺装备与热芯盒大致相同，但是由于硬化机理存在差异，所以它又有自身的特点。铸铁平板芯盒材料的选择。冷芯盒制芯属于常温制芯工艺，芯盒不需要加热，因此可选用各种材料。如铸铁、铝合金、塑料和木材等。铸铁芯盒具有良好的使用性能，适用于成批大量生产，其他材质的芯盒用于小批量生产。
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