1.灌泵（除了液下泵，其它泵启动前（自吸泵次启动）都要进行灌泵（即要求泵送介质必须充满泵腔体））
2.倒灌装置灌泵：打开入口管线的截止阀，打开所有的排气管路，排放气体，缓慢的转动转子，当泵送介质没有气泡时关闭排气阀。
3.吸上装置灌泵：打开入口管线得截止阀，打开所有的排气管路，排放气体，向泵灌注（吸入管必须设底阀），缓慢的转动转子，当化工离心泵送介质没有气泡时，关闭排气阀。
4.打开所有的辅助系统，并要求所有的辅助系统至少工作10分钟以上，等到整个辅助系统工作稳定后，方可进行下一步，此处辅助系统包括润滑油系统、密封冲洗系统、冷却保温系统等；
5.对设备进行盘车检查设备转动是否灵活；点动电动机，再次判断泵旋转方向是否正确；确认后固定好联轴器护罩。
6.（附带干气密封系统的机泵）干气密封系统投用。打开氮气入口阀，对密封腔进行充压。干气密封的气源压力必须在0.5～1.0Mpa之间。每台泵按具体要求对密封腔压力、流量进行调整。
二.离心泵的切换
1.备用泵应作好一切启动准备工作。
2.打开备用泵的吸入阀（灌泵充液、排气），按正常程序启动备用泵。
3.检查备用化工离心泵的出口压力、电流、振动、泄漏、温度等，如都正常时，可逐渐开大排出阀的开度，同时逐渐关小原运转泵的排出阀开度，尽量保持系统流量，压力不变。当备用泵出口压力和流量正常后，关闭原运转泵的排出阀并切断电源，按停泵处理。
三.紧急情况下的切换：
1.备用化工泵应作好一切启动准备工作。
2.切断原运转泵的电源，停泵，启动备用泵。
3.打开备用泵的排出阀，使出口流量、压力达到规定值。
4.关闭原运转泵的排出阀和吸入阀，对事故进行处理。