1.化工泵无法启动或是启动负荷过大。 泵内异物卡阻，填料压得过紧，排出阀未关以及泵轴弯曲变形、润滑不良、泵轴轴承磨损过大等都会造成离心泵运转摩擦力过大和启动负荷过大。 要解决该故障，主要是应减少摩擦，保证设备平顺运行。化工泵内卡阻可在断电的情况下，用手轻轻转动叶轮和联轴器，以查找卡阻位置，必要时可拆解离心泵进行修复；填料压得过紧，放松填料即可；由于排出阀未关而造成的泵不启动，可关闭排出阀后重新启动；对于泵轴弯曲，转动摩擦较大造成的泵启动负荷增大，可对耐酸碱泵泵体进行拆解，将泵轴取出校直，如果泵轴损坏无法修复或校直，必要时应更换新件，以保证泵轴转动平顺，以降低泵启动负荷。 在排除以上故障，用手轻转转叶轮无卡滞的情况下，则应考虑离心泵线路或是电机故障。
2.设备运转出现振动和异响。 振动和异响是离心泵运转工作时较为常见的故障问题，该故障的原因有很多，主要与转动部件的磨损和设备紧固件的松脱有关系。例如，转动部件泵轴与轴承的摩擦增大，离心泵泵轴的弯曲变形，泵轴与电机轴对中不良，泵运转时因局部压力降低而产生的汽蚀现象，以及泵壳地脚螺丝松动，各部位紧固不牢固等都会造成离心泵的振动和异响。 消除振动和异响，首先应查明异响的部位和原因，对于机械原因，应及时采取调校和润滑等措施，必要时可进行拆装换件再安装，以减少不良磨损，消除异响振动。 如果是因为泵管道压力过大造成的振动异响，就需要在进出口处加以支撑固定，以消除管道应力。 此外，耐酸碱化工离心泵在长时间的高速旋转工作中，可能会造成一些螺丝紧固件的松动，这就需要加强对设备的日常性检查维护，做好对设备的紧固和润滑。
3.轴承过热。 轴承过热会加快轴承的磨损，降低其使用寿命。 造成该故障的原因及处理方法主要有以下几种：泵轴弯曲变形，泵轴与电机轴不同心，可使用千分表对泵轴的径向跳动量进行测量，并对其进行调校，如果是滚动轴承，应保证其跳动量不超过 0.05 毫米； 滑动轴承应该使其不超过滑动轴承摩擦间隙范围。