拼接铸铁T型槽平台采用地脚螺栓安装方式。安装铸铁拼接平台时，首先将铸铁T型槽平台就位，在地脚螺栓的两侧及铸铁平台四周的筋处放置调整垫铁，将铸铁T型槽平台平面高度垫至施工图设计中平面布置图标示的高度，垫铁也可用多块由厚至薄的垫块代替；地脚螺栓先安装在平台上，然后用专用灌浆料或强度无收缩细石砼C30浇注地脚螺栓；调整铸铁T型槽平台水平，要求整个平台平面的水平度误差不大于0.3mm。
铸铁T型槽平台调平后，拧紧地脚螺栓，用专用灌浆料或膨胀水泥(无收缩水泥）砂浆灌注平台下所有的空间，然后盖上封板。并在铸铁T型槽平台四周做出150×150排水沟后，将其余空间用混凝土填平；平台应可靠接地，每块拼接铸铁T型槽平台上有接地干线连接螺孔，铸铁T型槽平台安装完后，四周用40×4的扁钢连成接地系统并与试验站接地系统链接。具体做法详见本试验站施工图设计中接地系统图中的相关部分；为保证相邻拼接平台之间电气接通，在平台安装调整好后，相邻铸铁T型槽平台之间用铸铁焊条三点以上，每点长度不小于40mm，焊后用砂轮机磨平，不得高出平台工作面。
铸铁T型槽平台在安装时应该注意以下几点：建议平台带15个地脚螺栓孔，首先做混凝基础地基，建议深为500mm—700mm，用不得低于400#的水泥除预留孔外一次性浇灌；同时留出平台地脚孔的位置，地脚孔位置见设计的平台图纸。地脚孔预留大小为300*300*500mm（长*宽*深）；平台到达安装现场后挂上地脚螺栓初步调整，用膨胀水泥将地脚孔灌平；整个地基平面度应≤5mm，待水泥凝固后（约15天）再对平台进行精调，达到使用标准交工。
铸铁T型槽平台是一种广泛应用于工艺的基础工作平台。铸铁T型槽平台生产工序一般要严格采用《机械行业标准》7974—2000加工和生产。在铸铁T型槽平台的国家标准和企业标准及平台的使用要求有出入的时候，可以根据实际中对铸铁平台的需要进行特殊的设计。设计铸铁T型槽平台的理念要本着以低的成本达到好的使用效果，好的使用效果还要达到生产和使用双方都有互惠互利的原则。由此粦在铸铁平板中是一种有害元素，但粦可使铁水的流动性增加，这是因为硫减低了生铁熔点，所以在有的铸铁T型槽平台制品内往往含粦量较高。然而粦的存在又使铸铁平板增加硬脆性，优良的铸铁平板含粦量应少，有时为了要增加流动性，含粦量可达1.2。对粦元素的测定，常用的分析方法有亚锡钼光度法（依据GB/T223.61-1988标准）在酸性溶液中，以高锰酸钾氧化，使偏粦酸氧化成正粦酸，与钼酸铵生成粦钼杂多酸，用亚锡还原成硅钼蓝，测定其吸光度。
圭元素是铸铁T型槽平台中有益元素，能增强铸铁平板的抗张力、弹性、耐酸性、耐热性和耐腐蚀性，并能使铸铁T型槽平台的电阻系数，同时它又是铸铁T型槽平台http://www.chinaweiyue.com/的脱氧剂。还可以提高铸铁平板的硬度，但是可塑性和韧性下降，能改变软磁性能．硅在铸铁平板中主要以硅化铁形式存在。硅能促使生铁中所含的碳分离为石墨状，能去氧，能提高熔化生铁的流动性，降低铸铁T型槽平台的收缩量，还能减少铸件的气眼，但含硅过多，也会使生铁变硬变脆。对硅元素的测定，常用的分析方法有亚铁还原——硅钼光度法（依据GB/T223.5-1997标准）在酸性溶液中，硅酸与钼酸铵形成黄的硅钼杂多酸配合物。
联系人威岳机械谢女士15350773479为什么说铸铁T型槽平台的化学成分直接决定着性能？
铸铁T型槽平台的化学成分直接决定着铸铁平板的性能。比如铸铁平板等一些大型的灰铁铸件在运输过程中或者使用过程中很容易损坏，精度等级严重降低，甚至变形。这其中主要的原因就是在生产铸铁平板的过程中，炉料化学成分的配比严重不合理所致。所以说高精度的铸铁平板等一些大型灰铁铸件在铸造过程中一定要合理配料。铸铁平板中除铁之外，还有锰、碳、硅和硫等一些元素。这些元素的合理与否就影响铸铁平板的性能。
影响铸铁平板品质的五大元素，影响铸铁T型槽平台品质常规元素有5种别是（1）碳；（2）琉；（3）粦；（4）孟；（5）硅，即我们俗称的钢铁中的五大元素,以下是五大元素在铸铁平板中的作用和依据：
碳元素在铸铁T型槽平台中的作用是，它是区分钢或铁的主要依据，含碳量大于百分之1.7的是铁，低于百分之1.7的称我钢。碳元素以化合状态和游离状态存在于所有的钢铁中，是铸铁平板重要的硬化元素。有助于增加铸铁平板的强度，我们通常希望刀级别的钢材拥有0.5以上的碳，也成为高碳钢。含碳量越高，钢的硬度就越高，但是它的可塑性和韧性就越差．化合碳和游离碳之和称为总碳量。碳元素在铸铁T型槽平台中是游离碳（石墨），石墨很软，强度低，它的存在能增加碳元素在铸铁平板中的铸造性能。对碳元素的测定一般都是测定总碳量，常用的分析方法有气体容量法和非水滴定法（依据GB/T223.69-1997标准）硫在铸铁平板中是一种有害元素。含硫较高的铸铁T型槽平台在高温进行压力加工时，容易脆裂，通常叫作热脆性．降低铸铁平板的机械性能，对铸铁平板的耐腐蚀性和可焊性不利，在易切削铸铁平板中，为了改铸铁T型槽平台的切削加工性能，可提高硫的含量，在一般合金铸铁平板中硫的含量都较
低。
硫在铸铁T型槽平台中是有害元素，铸造铸铁T型槽平台中硫的含量规定多不得超过0.06。它促使铁与碳的结合，使铸铁平板硬脆，并与铁化合成低熔点的硫化铁，使铸铁平板产生热脆性和减低铁液的流动性，顾含硫高的生铁不适于铸造铸铁平板。对硫元素测定一般都是采用碘量法或酸碱滴定法（依据GB/T223.68-1997标准）锰元素是铸铁平板中重要的合金元素之一，有助于生成纹理结构，增加铸铁平板坚固性，和强度、及耐磨损性。
锰是良好的脱氧剂和脱硫剂，在热处理过程中，使铸铁T型槽平台内部脱氧，能提高铸铁T型槽平台的强度，能消弱和去掉硫的不好影响，并能提高铸铁平板的淬透性，含锰量很高的铸铁平板具有良好的耐磨性和其它的物理性能。能降低由于硫所引起的热脆性，然而改变铸铁平板的热加工性能。增加锰的含量，可提高铸铁平板的强度和硬度。锰能溶于铁素体和渗碳体。在高炉铸造铸铁T型槽平台时，含锰量适当，可提高铸铁平板的铸造性能和削切性能，在高炉里锰还可以和有害杂质硫形成硫化锰，进入炉渣。如果铸铁T型槽平台厂在铸造铸铁平板时，对灰铁成份掌控不好，出现铁质疏松或铸铁平板内部较脆容易断裂等现象，就会严重影响铸铁平板的性能。对锰元素的测定，常用的分析方法有银盐——过硫酸铵氧化光度法（依据GB/T223.63-1988标准）试样以酸溶解，在一定得酸度条件下，.硝酸银为催化剂，过硫酸铵将锰氧化成高锰酸，测定其吸光度。
粦元素在铸铁T型槽平台http://www.chinaweiyue.com/板中以固溶体粦化物存在，能使铸铁T型槽平台的可塑性及韧性明显下降，特别的在低温下更为严重，这种现象叫作冷脆性．在铸铁平板中，硫和粦要严格控制．但从另方面看，在低碳铸铁T型槽平台中含有较高的硫和粦，能使其切削易断，对改变铸铁T型槽平台的可切削性是有利的．有时呈粦酸盐夹杂形式存在。粦在铸铁T型槽平台中可以提高铸铁平板的抗拉强度和耐大气腐蚀作用，改变铸铁T型槽平台的切削加工性能；而又能降低高温性能和增加脆性，影响铸铁平板的塑性和韧性。
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