镗床工作台浇注时，在液体金属的热作用下，EPS模型发生热解气化，产生大量气体，不断通过涂层型砂，向外排放，在铸型、模型及金属间隙内形成一定气压，液体金属不占据EPS模型位置，向前推进，发生液体金属与EPS模型的置换过程。置换的结果是形成铸件。镗床工作台浇注操作过程采用慢——快——慢。并保持连续浇注，防止浇注过程断流。浇后铸型真空维持3~5分钟后停泵。浇注温度比砂型铸造的温度高30~50℃。
镗床工作台的加工需要经过一定的工艺过程,即需要根据图纸的的具体要求,选择合适的加工方法,合理安排加工顺序,一步步地加工出来.
1、先加工镗床工作台基准面
零件在加工过程中，作为定位基准的表面应首先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“基准先行”。
2、划分加工阶段
加工镗床工作台质量要求高的表面，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了保证加工质量；有利于合理使用设备；便于安排热处理工序；以及便于时发现毛坯问题等。
3、先孔后面
对于方箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔，保证镗床工作台平面和孔的位置精度，而且对平面上的孔的加工带来方便。
4、铸铁平台表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨等），应放在工艺路线后阶段进行，以免光整工的表面，由于工序间的转运和安装而受到损伤。
镗床工作台粗刮：铸铁平板工作面比较粗糙、机加工痕迹较深或表面生锈、工作面不平或扭曲、铲刮余量在0.005mm以上时，应先粗刮。粗刮的特点是采用人工用长刮刀，行程较长（10mm~15mm之间），刀痕较宽（10mm），刮刀痕迹顺向，成片不重复。机械加工的刀痕刮除后，即可涂稀释的氧化铁红，用平尺研点，并按显出的高点刮削。
当镗床工作台表面研点每25㎡×25㎡上为4~6点并留有细刮加工余量时，可开始细刮。铸铁平板平台细刮：镗床工作台细刮就是将粗刮后的高点刮去，其特点是采用短刮法（刀痕宽约6mm，长5mm~10mm），研点分散快。细刮时要朝着一定方向刮，刮完一遍，刮二遍时要成45度或60度方向交叉刮出网纹。当平均研点每25㎡×25㎡上为10~14点时，即可完成细刮。
用镗床工作台检验工件平面度以工作面作为理想平面，用镗床工作台的工作面与被测实际表面进行比较，从而确定其误差的大小。检验平面度是以铸铁平板作为理想平面，在其平面上涂上红丹粉，然后将被测表面与其贴合，经往返对研后将被测表面取下，观察被测表面上附着红丹粉的分布情况，用着色点数目来判断被测工件表面平面度的合格性。检验时，所选用的镗床工作台自身平面度误差值，高于工件被检面所要求的平面度误差３～５倍，否则检验结果是不可靠的。使用镗床工作台http://www.chinaweiyue.com/涂色法检验工件平面度的优点是，方法简单，容易操作。缺点是只能判断工件被检面平面合格与否，不能测出具体数值。
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