如何鉴别铸铁试验平台的好坏?
1、铸铁试验平台工作面上不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。
2、铸铁试验平台工作面上不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各铸造表面应清除型砂，且表面平整、涂漆牢固，各税边应修钝。
3、T型槽在平板的相对两侧面上，应有安装手柄或吊装位置的设置、螺纹孔或圆柱孔。设置吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变形。
4、铸铁试验平台应经稳定性处理和去磁。
5、铸铁试验平台工作面与侧面以及相邻两侧面的垂直公差为12级（按GB1184—80《形状位置公差》规定）。
6、铸铁试验平台工作面的硬度应为HB170—220或187—255之间。
7、T型槽主要检定项目。
铸铁试验平台在生产过程中，会出现重量的偏差。往往铸铁试验平台的设计考虑到铸造误差和机械加工的误差，铸铁平台的重量误差一般不得超过10百分之，超过10百分之时，要对铸铁试验平台的质量做进一步的鉴定才可以确定此铸铁平台是否可以投入使用。
铸铁试验平台在生产过程中，会出现重量的偏差。往往铸铁试验平台的设计考虑到铸造误差和机械加工的误差，铸铁平台的重量误差一般不得超过10百分之，超过10百分之时，要对铸铁试验平台的质量做进一步的鉴定才可以确定此铸铁平台是否可以投入使用。
为能大大的提高铸铁试验平板、检验平板的使用寿命，保证其工作精度（精确度），提议对铸铁试验平台的刮研深度控制在0.02mm以上，这样可保证铸铁试验 平台有较长的使用寿命和检定时间。铸铁试验平台用途比较广泛，应用于机械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽车制造、仪器仪表制造等行业。 铸铁试验平台 铸铁试验平台：主要用于检验工件误差的基准，检验平板/检验平台在机械制造过程中起着至关重要的作用它是每个工件出厂前检验的基本基准工具。
刮研深度对铸铁试验平板、检验平板的使用周期影响
以下我们对20块铸铁试验平台和检验平板作的调查检测结果。铸铁试验平台 铸铁试验平台：主要用于检验工件误差的基准，检验平板/检验平台在机械制造过程中起着至关重要的作用它是每个工件出厂前检验的基本基准工具。以反应刮研深度对铸铁平台平板的使用周期的重要影响。
铸铁试验平台接触点在25~27，接触面积为20百分之左右;2号铸铁试验平台、检验平板接触点25~29，接触面积在10百分之左右。
对20块铸铁试验平台所做的磨损（零部件失效的一种基本类型）情况调查结果为：2块泊头产铸铁试验平台，一块使用在五年以上，仍在正常使用;另一块使用也在五年以上，由于保管不善，造成锈蚀进行了修复。其余18块外省市铸铁试验平台、检验平板，使用时间均为一年，经检定10块磨损（零部件失效的一种基本类型）严重已经不合格，需要重新修复;8块仍可使用，但已出现一部分斑点连片现象。
对刮研深度作一简单的处理取平均值，1号铸铁平板深度为37.36微米，2号铸铁试验平台刮研深度为9.06微米，二者相差3倍多。根据磨擦曲线损量与摩擦时间的关系，铸铁试验平台使用始终处于初期磨损阶段，曲线呈线性，磨损量与摩擦时间是正比关系。从上面的铸铁试验平台、检验平板磨损情况的调查可得，1号平板是2号平板使用寿命的五倍。很明显可以看出，刮研深度对铸铁试验平台的使用寿命的影响是不容忽视的。
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