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可焊性
化学镀镍在电子工业中的应用主要是在分立器件上，这不仅要求镀层有良好的耐磨性、耐蚀性和电接触性能，而且要求镀层有较好的可焊性，例如，发电机中的铝散热片的可焊性较差，若在铝基体表面镀上一层 7～8um 的化学镀镍层，就能提高其可焊性，解决了铝散热片和晶体管的连接问题。另外，化学镀镍还可用于高能微波器件、接插件和潜水艇的通信元件上。在一般情况下，采用扩展面积法来测量化学镀镍层的可焊性，即采用φ1.5mm 的焊锡丝放在镀层的表面上，在 400℃和氢氮混合气体中加热 30min，测定扩展面积，就能得到可焊性与镀层含磷量的关系，扩散面积越大，镀层的可焊性越好。
化学镀镍能够有效提升机械制造零部件的寿命。经过化学镀镍的机械零部件，例如：传送链、齿轮、液等等，能有效的提升其耐磨性能和耐腐蚀性能，得到更长的使用寿命。
化学镀镍能有效的提升汽车、摩托车的稳定性。经过化学镀镍的元件，在耐磨耐腐蚀性能上，有了大幅提升。尤其是散热器、减震器、螺丝等等的耐磨性能、耐腐蚀的有效提升，终，提升汽车、摩托车的稳定性。
行使电化学实验技巧以及扫描电镜、能谱、X射线衍射等当代物理技术探测了增加剂对化学沉积速率、镀层组成、描写和布局等方面的影响，并行使拉曼光谱、红外漫反射等谱学技巧进一步打听增加剂的好处机理。与此同时，研究了金属基体上化学镀的初期历程、碳纳米管和碳酸钡陶瓷表面的无钯活化化学镀历程以及单晶硅表面的干脆化学镀历程，探究了关联历程的机理。别的，研究了镍－高磷化学镀层的耐侵蚀性能及其与微观布局的关系。
