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微量润滑特点及优势
切削微量润滑液的用量一般仅为0.03～0.2L/h(传统湿法切削的用量为20～100L/min)，可有效减小刀具与工件、刀具与切屑之间的摩擦，防止粘结，延长了刀具寿命，提高加工表面质量。微量润滑（MQL）适用范围广阔，国内外关于MQL的研究包含了几乎所有的切削工艺，如钻削、铣削、车削和磨削等。
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微量润滑的优势介绍
MQL有外喷型和内冷型两种形式。外喷型MQL应用简单，对机床的要求不大，其优点有：
1、产品简单经济，投入成本较低。
2、润滑效果理想，特别适合车削、铣削加工设备的改造。缺点：当工件尺寸变化较大时，喷嘴的位置需要调整。
内冷型MQL是通过机床主轴内的路径输送微量润滑油雾，经过切削工具内部通道直达切削区域参与润滑冷却。
优点：油雾颗粒小，油量消耗低，加工效果好。
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微量润滑(MQL)应用于金属切削
MQL应用于金属切削主要的意义在于以下几点：
1.降低机床的造价，使得购置成本减少；
2.无需使用大量的冷却润滑液，可使得加工成本进一步降低；
3.MQL的动力为压缩空气，在能源消耗上要远小于切削液的循环系统；
4.加工环境可得到明显改善；
5.加工效率可变得更高；
6.职业病危害可消除；
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微量润滑
首先微量润滑是准干式切削，不会产生废液，不像传统使用大量切削液浇注的方式，使用量大，还会产生废液。
其次微量润滑使用的微量润滑油是采用可降解的植物性原料及多种环保添加剂精制而成的，不含矿物油、磷、硫、氯，因而更环保。
微量润滑油除了有环保成分的优势外，还具备以下性能：
1、化学结构稳定，存储的稳定性、热稳定性以及优良的摩擦和吸附性；
2、使用量少，节约资源，实现润滑；
3、具有适当的粘度，很好的渗透性，起到良好的润滑作用的同时减小切削阻力，得到要求的表面粗糙度，提高加工精度；
4、导热性好，起到良好冷却作用，能降低切削温度，延长切削工具的使用寿命；
5、防锈性好，不对金属腐蚀，不会因腐蚀而损坏机床和工件的精度及表面粗糙度。
