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目前，风机叶片生产工艺使用的树脂以环氧树脂为主，考虑到树脂成本、制造效率、循环使用等因素，风机叶片生产商也在积极寻求其他解决方案。其中，聚氨酯树脂材料与传统环氧树脂材料相比，具有更易固化、更高耐久性等优势，被业界视作新一代具有潜力的风机叶片树脂材料。
目前，风机叶片材料创新发展主要集中在三个方向，一是在风电平价的压力下，叶片生产存在更高的成本控制要求，因此需要寻找更高的叶片材料。二是叶片需要进一步适应风电开发环境，例如海上风电的大规模开发将推动碳纤维等材料在叶片领域的应用。三是解决叶片的环保诉求，风机叶片复合材料的回收一直以来都是行业关注的难点问题，为此，行业也在寻求可回收、可持续的材料体系。
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因为特殊的构造，风力涡轮机叶片处理简单粗暴的方法当然是填埋到地下，但是这种方法是不可持续性的，并且对于环境破坏性也比较大。
还有一种方法就是将叶片放入垃圾焚烧炉中焚烧发电，但是燃烧玻璃纤维也会造成空气污染，并且其产生的能量微乎其微。
上述的两种方法都是将叶片当做某种垃圾来处理的，但是近科学家也在寻找能够将退役叶片当做一种可回收资源使用的方法。
比如在10年前，一家德国公司就将风力涡轮机叶片和水泥混合在一起作为建筑材料使用。而另外的一些方法则是将叶片当做电力线结构、塔楼、应急住房屋顶甚至人行天桥的组件。
除此之外，还有溶剂分解和热解在内的更新技术能够帮助处理这些叶片。
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风电风机叶片如何破碎处置？
风力发电是绿色能源的一种， 进入21 世纪， 风机叶片的材质也多样化了，风机叶片的材质分为长纤维复合材料、玻璃纤维复合材料及碳纤维复合材料。复合材料在新能源发展领域中的应用主要是用来制造风电机组的叶片。那随着长久使用，风机叶片也进入了淘汰和更换期。由于风机叶片的体积大、重量沉，在处置风机叶片上，属实是一项工程。即使前期进行了部分切割，仍然是需要满足破碎后才可进行下一步处置。在破碎设备的选择上，双轴剪切式破碎机可以高质量满足风机叶片的破碎。
将风机叶片切割到合适的尺寸，再由输送设备将物料输送至破碎腔体，完成破碎，出料尺寸一般在200mm以下，初步做到了将物料减容减量化。那另外会有部分客户对出料尺寸的需求要细小一些，我们也可增加二级破碎，使较终出料尺寸控制在50mm-80mm，满足其后端的运用。
在工业化的破碎生产上，风机叶片的处置是有一定要求的，无论是想做到减容减量，还是破碎后，后端仍有其他需求和应用的。
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