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冷芯盒树脂应用的条件讲述：
1、XLT型冷芯盒树脂用于铸铁件生产，XLG型冷芯盒树脂用于铸钢件生产。
2、冷芯盒树脂配备必需的工艺设备(制芯机、胺气发生器)。
3、冷芯盒树脂配备合格的工艺装备(芯盒、射砂板、吹气板)。
4、选择适用于冷芯工艺的原砂、三乙胺、涂料等。
5、冷芯盒树脂加入量通常在l～1.6％之间，组分I和组分Ⅱ的加入比例通常在50-55：50-45之间变化。
6、选用适宜的温度、压力、时间、水分等制芯工艺参数。
二氧化碳树脂粘结剂固化机理研究过程解析：
通过核词共振、红外光谱等手段，对二氧化碳树脂粘结剂的结构以及固化机理进行了研究，认为二氧化碳树脂粘结剂的固化机理是，在吹入二氧化碳后使粘结剂体系的pH值降低，在弱碱性的条件下，硼酸盐的负离子与甲阶酚醛树脂的酚羟基进行了配位交联。
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冷芯盒树脂NL系列的介绍：
冷芯盒树脂NL系列其实是两组份粘结剂，一种是酚醛树脂，另一种是聚异酸酯，催化剂采用三乙胺或二胺。间歇式混砂机先将砂子与组分1混1分钟，再参加组分2混2分钟，混匀后出砂制芯。冷芯盒树脂在室温下即可快速固化，而且省时省力，而且冷芯盒树脂NL系列粘度低，流动性好，新砂的可使用时间长，有利于混砂和制芯。在使用过程中，砂芯的尺寸确、芯砂的发气量低、透气性好，可适用于各种材质的模具，且做出来的铸件表面光洁、没有气孔、呛火等现象。
下面由小编为大家介绍一下冷芯盒树脂的性能测试：
其中三乙胺发生器通入以干燥空气作载体的约5%浓度的三乙胺催化剂气体，工作压力即气源压力应保证在0.5~0.7 MPa，吹胺雾化压力应设为0.1~0.15 MPa，清洗砂芯余胺的压力一般在0.15~0.25 MPa。2Mpa压力下吹入芯盒，吹气时刻根据砂芯尺寸大小、几许形状而定。吹氨时间为5~9 s，清洗时间为4~6 s。吹胺固化后，立即用液压式万1能试验机测定“∞”块抗拉和“长方体”砂型抗弯强度，即为即时强度；为了衡量冷芯盒树脂抗潮性能。
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