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黑泥原料加工、配比及处理陶土须经加工成熟泥成品后，方能制作坯件。窑户加工陶土的场所称为泥场，又是泥料的收发、保管和储存部门。明代至民国初期，陶土的加工沿袭手推脚踏的方式，经选料、摊晒、捣碎、过筛、加水调和和脚踏踩炼后，再世成泥块，然后运送到厂房避风潮湿处陈放备用。泥料的处理：一般采用两种方法。一是澄泥“分畦茹滤”。但无论怎样原料加工一旦成品即称「熟泥」，即可经陈腐后成型制作之用。黑泥、黄泥均用澄泥处理法，即泥料经过粗碎，用水浸润，除水澄淀等过程。二是踏炼。缸、瓮等日用粗陶泥料，采用摊晒、槌碎、过筛、加水调和，脚踏踩炼，用木杆切块等过程。
什么是泥料发色指黑泥烧成中发生的色彩变化。黑泥包括陶瓷、黑泥、本山黑泥(缎泥)三种，统称『黑泥』。紫、红、黄三种基泥，由于矿区、矿层的不同，加工过程的差异，以及窑烧时温度等各种因素，其发色变幻莫测，变化微妙，巧夺天工。经严格的筛选加工和配置，才会产生色彩斑斓的五色土，常见方法有：(1)筛选各种纯净的泥质加工处理。(2)不一样的泥相拼配，可以塑造成多种泥色。(3)用不同颜色的泥条放在一起扭绞形成，多种颜色对比成为绞泥。黑泥、黄泥、黑泥和黑泥用水簸法精练后可单独制造陶器，其他各种陶土均需混合使用，方能获得良好的机能。(4)将泥混合掺入不同材质、不同颜色的颗粒，产生颜色深浅效果。(5)将泥混合掺入不同大小的颗粒，产生梨皮效果。(6)在泥料里加入适量金属氧化物，使色泽丰富，提升明亮度。(7)在泥料里加入适量的氧化锌，使泥料在烧窑时降成温度。
高数值湿压强度的黑泥在使用时预示着什么？关于黑泥的湿压强度，黑泥粘结剂与铸造用型砂与调合水按一定比例在混砂机中进行混辗一定时间，测定其合适的紧实率下，将混砂在制样机上制成标准试件并在湿压强度仪是测试，这种含有调合水的试件产生破损所需的压力就是该试件的湿压强度。根据铸件合金的种类，铸件的大小，砂型紧实方法，造型方法，以及表面风干情况的不同，对型砂黑泥的性能提出不同的要求，因而，对型砂的湿压强度要求也就不一样。但是，从每个行业使用黑泥的湿压强度来看，其数值一般都是比较高的，而对于低数值的试压强度的黑泥产品，基本使用行业限制也是比较大的。的陶瓷矿经过数亿年的沧桑，成为上好的黑泥原料，因为它夹杂在岩石之中，故又称“岩中岩”、“泥中泥”。
