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超高压清洗机与普通的高压清洗机不同，由于超高压水具有的水能量极大，并且能量集中，几乎可以轻松剥离任何污垢，除垢效率可达到95%以上，能够有效清除如锈蚀、氧化皮、油污、结垢等物质。化工设备生产过程中，由于介质的物理化学作用或流动使化工设备（发生器、换热器、反应釜、储罐、管道）形成的污垢十分坚硬、顽固，致使污垢必须采用100~200Mpa或200Mpa以上的超高压水射流才能清洗掉，所以超高压清洗机在化工行业备受青睐。
高压水射流的冲击作用较强，在管道、建筑物等结构的清洗中，可以有效破碎或剥离污垢，几乎在各类工业清洗场景中都具有可行性。高压清洗机在清洗中由于是通过喷嘴将压力能转换为高度聚集的水射流动能来完成清洗作业，因此在绝大部分清洗场景中的喷嘴直径仅为0.5～2.5 mm，仅通过细射流便可满足清洗要求，通常用水量仅为3～5 m3/h，且经过使用后的水还可被回收利用，缓解了水资源浪费的问题。
高压清洗机压力的变化会影响系统的其它参数，而适当地调整相应的压力参数，能够降低沿程压力损失，以获得打击力。根据公式N=16.7PQ/1000可以得知，高压清洗机的能量损失与压力成正比。所以高压清洗机的压力损失主要可以按三方面来研究，它们分别是高压清洗机车上段压力损失、高压胶管段压力损失及喷嘴压力损失。
在高压清洗机上，由于有一段从高压泵出口到卷筒出口的高压水管, 所以称为高压清洗机车上段压力损失。这段高压胶管有4~5个接头和弯头，高压水急剧转弯较多，所以损失通常达到清洗系统总损失的5%，大约有15~20bar。虽然损失压力不大，但我们在计算高压清洗机压力损失时，应将高压清洗机车上段的压力损失考虑在内。
我们可以定期对设备进行检修，如每隔三个月进行一次季度检修。主要检修对象包括——检查工作油的污染度和特性值是否良好，如不正常，就要更换新油；检查高压喷嘴有无附着物或损伤，并作检修或更换处理；清洗和更换各种过滤器；检查软管有否发生松弛或鼓起等各种隐患。年度检修，主要检查油冷却器的污染状况；油箱内表面的锈蚀状况；更换通气元件；高压缸内面的损伤状况；工作油的劣化程度；单向阀阀心与阀座的接触面的状态；高压水发生器的活塞漏油状况； 活塞杆的磨损和损伤状况等等。
