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产品介绍
随着现代工业的不断发展，工业制造也对厂房、仓库的要求越来越高。而某些特殊制造业要求墙面、地面要具备防强酸、防强碱、防腐等功能。针对这些客户我们特别推荐这款改性聚脲地坪材料。
产品性能
能耐大多数腐蚀介质例如 98%硫酸，35%盐酸，60%硝酸，常温下，浸泡 1000 小时后，外观几乎没有变化。
能耐大多数有机溶剂，比如在 50℃里面，浸泡 1000 小时外观只是轻微变色。
在高温下，例如 100℃，20%硫酸里，除颜色轻微变化外，外观几乎没有变化。建议干态情况下在 260℃以下，使用本品。
本品主要功能是耐磨性能、防腐性能。由于其本身具有较佳的耐磨性和耐高温性能，因此多推荐用于处于动态情况下的金属、混凝土等结构表面防护。
本品可以直接用于处理好的金属、混凝土表面。建议客户自己完成挂板实验，确认能使用之后，再使用本品。
所谓的动态情况下（耐磨防腐）的结构，例如但不局限于：
（1）有搅拌器不断对涂层表面磨损的高温酸碱反应釜内衬。 （2）有强酸腐蚀、并且有耐磨耐冲击要求的浮选槽内衬。 （3）运输强腐蚀化学品的槽车内衬。 （4）有强酸碱腐蚀的钢结构罐体内衬。（5）有强腐蚀的混凝土罐体内。 （6）化学成分无规律变化常规防腐涂料无法胜任的环境。 （7）脱硫、脱硝。 （8）严重腐蚀的车间地坪。 （9）垃圾焚烧炉风机等等。
标准及参数
项目 技术要求 测试方法
VOC含量 ＜50克/升
外观 无结块 无凝胶 粘稠液体 目测
胶凝时间 3-5小时
耐磨性 ＞1L/μm GB/T23988-2009
附着力（与碳钢） ＞15Mpa, Sa2.5, 粗糙度70微米, 胶黏剂破坏 GB/T5210-2006
附着力（与混凝土） ＞3Mpa, 胶黏剂破坏 GB/T5210-2006
耐温性 260℃ 4小时 不剥离、不软化、无气泡、无裂痕、无起皱、颜色允许变化 自测
高温耐腐蚀性能 150℃ 二氧化硫（PH=5）蒸汽环境 4小时 不剥离、不软化、无气泡、无裂痕、无起皱、颜色允许变化
施工工艺
钢基面要求喷砂除锈，清洁度达到 Sa2.5-Sa3 级，粗糙度达到 50 微米以上。先涂本品的配套底漆，如果设计了底漆,中涂，然后再涂装面漆。可以用于各种经处理的金属表面，包括碳钢、不锈钢、铝等。
混凝土基面要求干净，干燥，平整，密实。不起灰，并且有一定的粗糙度，必要时，用环氧砂浆（或本品自配的聚合物砂浆）找平之后，再施工本品。可以适当稀释（例如加入，10-15%）后，使用各种单组份高压无气喷涂设备施工，也可以使用有气喷涂设备。
特别注意
（1）每道之间一定要留出一定的时间，在密闭空间，在干燥期间通冷风，加速溶剂溢出。由于涂层致密性非常好，固化之后，溶剂就很难溢出。而小面积的修补，不必稀释，配好后，可以采用手工刮涂。
（2）在非浸泡状态，本品干膜厚度 200（±50）微米即可，每公斤涂布率为 3 平米。至少施工 2 道，要求通过 1000 伏电火花。 而在长期浸泡使用时，在金属或混凝土上每公斤涂布率至少为 1 平米。一般横纵两个方向交叉喷涂施工 3道。干膜厚度建议在 600（±50）微米，要求通过 5000 伏电火花
包装与储存
本品可以根据客户要求定制包装大小，通风避光储存，储存期自出厂之日起 1 年。使用前，不得开启包装。
如您还有其他地坪等相关问题都可来电详询本公司，我们将竭诚为您服务！
