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全自动剪水口机
全自动剪水口机具有固定程序，通过自动控制程序使自动剪水口机具有可伸缩、移动的手臂，利用自动控制装置做简单、规格和重复的动作。系统程序设定自动剪切水口产品的数量，达到设定数量后，成型设备自动转到待机状态并报警提示，企业不需要在注塑机旁配备固定的操作人员。
一、自动剪水口机的组成
自动剪水口机的组成一般由执行系统、驱动系统、控制系统等组成。 执行系统，自动剪水口机抓取或释放制品、实现各种操作运动的系统。 驱动系统，为执行系统的各部件提供动力的系统，有剪切气缸、压紧气缸、位移气缸、真空发生器。气动式剪切速度快、安全、自动化程度高、噪音小、成本低、有较高的重复定位精度。控制系统，主要由控制盒组成。
二、发展趋势
由于自动剪水口能够大幅度的提高生产率和降低生产成本，能够稳定和提高注塑产品的质量，避免因人为的操作失误而造成的损失。因此，自动注塑产品剪水口机在注塑生产中的作用变得越来越重要。目前国内的自动剪水口机类型比较简单，且大都用于取件、剪切塑胶产品剪切水口。随着注塑成型工业的发展，以后将有越来越多的自动剪水口机将朝着智能化方向发展。
成型控制器还可以应用于建材行业、家电行业、化妆品行业等。
在建材行业中，成型控制器可以用于生产各种建材制品，例如塑料门窗、管材、板材等。通过控制成型温度和压力，可以实现产品的均匀性和尺寸精度的控制，提高产品的质量和性能。
在家电行业中，成型控制器可以用于生产各种塑料零部件，例如电器外壳、内部结构件等。通过控制成型工艺参数，可以提高产品的尺寸精度和外观质量，从而提高产品的性能和可靠性。
成型控制器还可以实现以下功能：
数据传输和共享：通过与其它计算机系统或云端服务的连接，可以实现数据传输和共享，为企业的生产管理和决策提供准确的数据支持。
生产计划排定：通过与生产计划系统的配合，可以根据实际生产情况和企业需求，排定更加准确和合理的生产计划，提高生产效率和资源利用率。
成型控制器还可以实现许多其他的辅助功能，为制造业的发展和升级提供重要的支持和推动。
成型控制器加工的步骤包括：
开料：将板材进行切割，根据设计尺寸进行裁剪。
折弯成型：将裁剪好的板材进行折弯成型。
焊接：将折弯好的零件进行焊接，例如电机驱动系统、电磁阀等部件的连接。
打磨抛光处理：对焊接的部位进行打磨抛光，使表面更加平整美观。
喷油上色：在零件表面喷上油漆等涂料，以实现不同的颜色和外观效果。
组装：将各个零件进行组装，组成完整的控制器外壳。
包装入库：将组装好的控制器外壳进行包装，然后存入库房以备后续使用。
检验出厂：在出厂前对控制器外壳进行检验，确保其符合质量要求。
