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油料轧辊的分类轧辊
油料轧辊的分类轧辊在工作时对油料进行强烈地挤压，并与油料相摩擦，容易受至损坏，因此要求辊体具有足够的强度和刚度，平衡性能好，表面耐磨。轧辊一般采用**度的合金铸钢和铸铁以及微量金属作材料，用静态浇铸法或离心浇铸法制成。(1)冷硬铸铁轧辊(chilledcastironrolls)冷硬铸铁轧辊是利用铁水自身过冷度和冷型表面激冷的办法而生成白口层，辊身工作层基体组织内基本上没有游离石墨，金相组织是细珠光体和碳化物，其硬度高，具有优良的耐磨性能。冷硬系列的轧辊进口品牌的轧辊型号有：OCC,BSR,OCE,K00,K04，冷硬铸铁轧辊的成本相对较低，工作层硬，缺点是辊面易剥落。轧坯机是榨油厂的关键设备，轧坯是利用机械外力破坏油料细胞组织，并使油料由粒状变成片状，表面积增加，利于提高浸出或压榨时的出油率，并保证料坯的蒸炒效果。轧坯要求料坯薄而均匀，粉末度小，不露油。轧胚机有哪几种？轧胚机厂家科普轧胚机分类如下轧坯设备可分为直列式轧坯机和平列式轧坯机两类。直列式轧坯机有三辊轧坯机和五辊轧坯机两种。直列式轧坯机由于其辊面压力和生产能力较小，目前在国内大中型油厂己很少使用。目前油厂广泛应用是平列式单对辊轧坯机。
轧胚机试车及清洗
用棉纱和仔细清洗轧胚机上的防锈油脂及污点，然后，依图六润滑位置图给各部位加注润滑油，并且清理两轧辊之间的杂物，以及检查各部螺栓、螺母（特别是机身内轧辊以上部位）是否松动。试车前，应了解轧坯机的结构，熟悉各部的作用和使用方法。在接通电源之前，应检查电器系统是否完好，电机是否受潮。接通电源后，注意电机旋转方向是否正确。用棉纱和仔细清洗轧坯机上的防锈油脂及污点，然后，依图六润滑位置图给各部位加注润滑油，并且清理两轧辊之间的杂物，以及检查各部螺栓、螺母（特别是机身内轧辊以上部位）是否松动。轧胚机液压系统的检查。首先通过油箱上的加油孔，向箱内加入洁净的46-48号液压油至油箱油标中部（约60Kg）。然后，检查各油管接头、油表接头等处是否松动，并调节电接点压力表高压挡至，低压挡至（自上而下看，顺时针旋转）。调整溢流阀，设定压力，没有异常声音后，按动“紧辊”按钮，轧辊自动合拢紧并，同时储能器工作，当表指针达到高压挡位置时，电机断电，泵电机停止工作。这时，液压系统在储能器作用下工作，当系统压力低于，泵电机工作，周而复始，按“松辊”按钮，轧辊自动松开。
液压轧胚机的工作原理
如下：经过破碎机破碎和蒸炒锅软化后的油料由机体上边的存料箱进入喂料辊，通过磁选装置去除混入油料中的铁磁性物质后，油料均匀地进入具有一定压力和间隙的相对旋转的两个轧辊之间，进而被挤压成能够满足浸油工艺所要求的具有一定厚度的薄片，即胚片。轧辊的旋转由两台电机带动，两轧辊间压力由液压泵站控制和调整。该机主要由喂料部分，磁选部分，轧辊，液压紧辊部分，轴承，轴承座，，液压泵站等部分组成。轧胚机主要特点是：1、生产，产量大，性能稳定。2、轧胚机重要部位——轧辊，采用国际上的离心复合铸造，辊面采用高镍铬钼合金，合金层厚，硬度适中，耐磨性好，，使用寿命长。3、喂料选用减速机强制喂料，喂料量任意调整，喂料连续而且均匀。4、采用液压（弹簧）紧辊系统，整机操作方便，按钮控制，液压电机间歇工作（弹簧式轧胚机不含此项），节能，胚片控制稳定。5、设备保养采用集中润滑，保证设备正常工作寿命。
轧胚机的了解
轧胚机是一种典型的挤压设备，主要应用在食用油加工领域，其主要由两个或几个相向旋转的轧辊(高镍铬钼合金)组成，当油料物质(大豆、花生、棉籽等)通过两辊中间时靠瞬间的挤压力形成胚片，并初轧出毛油，再通过精炼浸出制得成品食用油。现有的轧坯机的轧辊两端多采用方形轴承座连接，其运行平稳、噪音低，但却在设备检修(例如更换轧辊)的过程中对轴承的拆卸耗时较长、难度较大，尤其是在敲击轴承时容易造成轴承损伤、轴承座外形尺寸变化。
