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开花机作用
主要是松解纤维、棉、纺织品等材质，通过撕扯使大块的纠结纤维松解变成小块或束状，同时在松解过程中伴有混和、除杂作用。开花机一般是由一对喂入辊或喂入罗拉及一个开松锡林组成，开松锡林上装有角钉或梳针或针布，为开松更，有的还在锡林上装有工作辊及剥取辊。不同的结构使其开花效果、混合效果、除杂效果有明显的差异，因此在不同要求的生产线上应采用不同形式的开花机。也可根据加工的原料选用开松机，开花 后的纤维再喂入梳理机进行加工。
影响开松机开松除杂作用的主要工艺参数有哪些？
1.开松机转速转速对开松和除杂的影响较大。转速越高，打击力越大。在给棉速度不变的情况下，单位长度棉层受到打击和梳理的次数随转迎的增加而增大。每米棉层的打击可按下式计算在一起范围内增加转速，可增加打击数，因而可提高开松、除杂效果。但转速过高，易打碎杂质，易损伤纤维和落白花。一般在加工纤维长或成熟度较差的原桥，时，宜采用较低的转迷。
2.开松机与天平曲杆工作面的隔距此隔距影响梳入棉层的深度和的撕扯能力。隔距小，梳针可深入棉层内部，提离开松效果，但刀片对棉层的打击力较大，易损伤纤维，并影响天平曲杆的正常工作。一般在喂人棉层薄而纤维短时，此隔距应小z当日畏入棉层厚而纤维长时，此隔距应适当放大。A076A型单成卷机与天平曲杆工作面隔距的调节范围为6~8毫米。但实际操作时比隔距不易调节，而改为调节刀片至天平罗拉表面的隔距，其调节范围为8.5~10.5毫米。调节的方法是移动综合式轴承座的位置。
3.开松机与尘棒的隔距此隅~e从进口至出口逐渐增犬，以适应棉块逐渐松解而体积增大的需要。进口隔距为8毫米，出口为18毫米。在给锦量多或棉块较大时，此隅距需相应放大。但由于此隔距调节较麻烦，当原棉性状变化不很显著时，一般不调节。
4.开松机尘棒与尘棒的隔距尘棒之间的隅距主要根据喂入原棉的含杂内容和含杂多少而定，一般在5~8毫米范围内调节。适当放大此隔距，可提高单成卷机的落棉率和除杂效率，但应避免落白花。
开松机复动式半开口式提花机构
开松机复动式半开口式提花机构改造成复动式全开口式提花机构。
可以看到，囱两只刀箱1、控制两把竖钩，相对地作上下运动。这两把坚钩2、2'通过两根吊线3、3'带动一根首丝作上 下运动。首丝4再带动综丝作上下运动。图上 所示右边竖钩2上升到位置时，首丝4完全被右边坚钩所提起，此时左边竖钩2'并不起作用，左边吊线3'呈放松状态。要是第二梭时这根首丝4还儒继续上升，那么左边竖钩2'被下刀籍1~钩往而上升。但 开始时右边竖钩2下降，首丝4也随着下降。要下降到一半高度时，左边吊线3'才随着竖钩2'上升和拉紧伸直而随左边竖钩2'上升而提起。首丝4的运动规律如图7-42上的实线所示。这种首丝要下降到一半高度再能继续上升的运动规律，叫作半开口式。
在半开口式的提花机构已逐步为全开口式所代替。
图7-43是开松机复动式金开口提花机构，它与半开口式的不同点是:(1)每一根首丝1由一根两面有钩的竖钩2拖动，作上下运动，不是象半开口式那样，用两只竖钩、两根吊线来带动一银首丝。因由两根吊线带动一根首丝，首丝可能有歪斜产吊线一根松一很紧而容易搞乱，另外，在吊线交替时有一定的冲击。(2)如果某一首丝需连续两纬都停留在梭口位置，当竖钩2升到位置时就由横动刀箱3上的刀子4把它钩住，使它保持在位置不掠下来。这样可避免一舷半开口复动式提花机构上练、丝在连续上升时先要下降到中间位置再继续上升的缺点，避免这种不必要的动作带来的摩擦和不必要的动力消施等.它的首丝运动规律。
