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这主要是其侧链上的—（CH2）NH（CH2）2NH2有两个胺基（伯胺基和仲胺基），共有三个活泼氢原子，容易氧化形成发色团，而这种双胺结构更具有加速氧化的协同作用。因此，在氨基含量和泛黄性之间，必须有一个佳的平衡。将氨基改性有机硅制成微乳液，在近十年来发展很快。由于在硅氧烷分子上引入了氨基，提高了其亲水性，因此选用适当的乳化剂和制备工艺，即能使之成为粒径在0.15μm以下的微乳液。由于其粒径小于可见光的波长，对可见光没有阻抗性，因此可使乳液变得透明。正是其颗粒的粒径仅为普通乳液中颗粒粒径的1/10，使微乳液中有效颗粒数增加了103倍（若浓度相同），微乳液与织物的接触机会大大增加，且在织物表面铺展性好，容易渗透到纤维内部。因此这种产品可赋予织物良好的内部柔软度，这种柔软度也更为耐久。微乳液产品的水溶性、储存稳定性、耐热稳定性、抗剪切稳定性一般也会更好。常用的双氨基有机硅柔软剂虽然有很好的柔软效果，但白度、吸水性、易去污性都较差，而且随着聚合物中氨基官能团的增加而变得严重。为了改善这些缺点，可以通过氨基官能团的类型和数量的变化来实现。改变氨基官能团类型主要是将伯胺基变成仲胺基或叔胺基，如N-丙基（仲胺）和N—丙基哌嗪（叔胺）改性的有机硅柔软剂已被开发应用于织物整理。这类柔软剂在烘焙时可以减少泛黄，且比伯胺官能团的有机硅柔软剂具有较少的疏水性，但使织的的手感有一些枯燥感。主要用于漂白织的和浅色织物的柔软整理。
有机硅柔软剂主要的原材料是有机聚硅氧烷和偶联剂。将线性硅油与偶联剂输送到反应釜中，再加入催化剂进行加热反应，充分搅拌反应后投入乳化剂进行乳化，包装入库。而在生产过程中，部分原材料和混合物质会残留在设备上（反应釜、乳化锅等），为了比例稳定以及成品的合格，因此日常需要将设备进行清洗。再结合地面清洁水，这样组成了废水的主要来源。这些综合废水含有pH、COD、BOD、氨氮等物质，因此预处理需要调节pH值（pH值会对混凝处理和生化处理会造成不稳定）。预处理采用格栅-pH调节-混凝沉淀，将废水运用格栅把体积较大的污染物进行拦截再进入调节池中，往调节池投放pH值调节剂将pH值调到8-8.5，然后将混凝剂（PAC）和助凝剂（PAM），药剂和污染物进行反应形成易沉絮凝体，可以把废水中的污染物进行分离，所形成的的絮凝体通过沉淀池给予分离去除。
在染色和整理过程中，由于构成织物本身的纤维的特征因素，或者为了赋予织物一定的功能，通常需要使用柔软剂来完成织物以改善织物的光滑度和柔软度。的面料，并提高织物的舒适度。以下非离子型亲水硅油棉织物柔软剂和浴液柔软剂的柔软整理，采用正交试验和单因素试验（柔软剂用量，烘烤温度和烘烤时间），探讨棉织物柔软整理的佳整理工艺。测试了在柔软整理之前和之后棉织物的手感和白度。
