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提高搪瓷管空气预热器热效率的途径
1.降低搪瓷管空气预热器热负荷。
搪搪瓷管空气预热器热负荷随换热流程的不同而改变。近年来装置加工性质发生改变，通过调整换热流程，提高换热终温，以降低搪瓷管空气预热器燃料消耗。对冷换设备进行清洗和替换管束，将高温管线和换热器的保温替换为新型的陶瓷纤维保温材料，对的换热终温的提高明显也有积作用。
2.确定好的过剩空气系数。
空气预热器的一些常识
低温粘结灰。搪瓷管空气预热器厂家认为这种形式的灰通常在空气预热器的冷端形成。低温粘结灰的形成有两个原因；一是积灰与凝结在管壁上的硫酸形成以硫酸钙为主的水泥状物质；二是吹灰时蒸汽凝结的水或省煤器漏水渗入灰层时产生的水泥状物质。这两种类似水泥的物质都是低温粘结灰。低温粘灰很难形成，会堵塞管道或管道，很难清除。对锅炉工作影响较大，当燃烧含硫、灰、水的燃料时，要特别注意防止低温粘结灰的形成。这种灰烬的形成与SO3和冷凝的形成有关。
搪瓷管空气预热器厂家认为烟气携带的飞灰由各种大小不一的颗粒组成，一般小于200微米，大部分为10 ~ 30 微米，当含灰气流冲刷受热面时，这些微小的灰颗粒会沉积在受热面上，形成积灰。积灰是由微小灰粒的物理化学特性造成的。
空气预热器安全作业必须要知道的重要常识！
运行过程中，特别是启动、热备用后再启动以及空气预热器突然停转和停炉后，应严密监视空预器的端点温度(空预器烟风进、出口温度)。若其中的一点或多点温度不正常升高，则应立即分析研究，以便即时发现着火。例如，运行时排烟温度超过正常值30℃左右就预示可能着火，若继续升高就认为已着火，若温度继续升高肯定着火。当停炉后，空预器已停止转动，入口烟温不变或变化很小时，而出口烟温起初缓慢增加，后急剧上升，也表示空预器着火。运行人员应监视炉膛火焰，定期观察烟囱。空气预热器转子停转后，应观察传动电机电流。
经验表明，着火有可能发生在停空气预热器炉后的几小时之内，而此时大部分运行人员已撤离现场，留守人员往往不注意空预器的端点温度，当突然发现着火时，一般已烧了1h以上，使损失增加。因此，熟悉预热器性能和操作规程是监视空预器的前提。
