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解读铸造用冷芯盒树脂的操控技术：
冷芯盒树脂的加工工艺进程操控的总体要求是以操控水分损害为主线，选择符合冷芯要求的工艺设备、原材料，正确把握温度，压力，时刻主参数，一起注意工装的气路和合作尺度。这里指的“水分”主要是硅砂、压缩空气、三乙胺、涂料、大气及型砂中的水分。2Mpa压力下吹入芯盒，吹气时刻根据砂芯尺寸大小、几许形状而定。“温度”主要指硅砂、树脂、压缩空气、三乙胺、涂料烘干时的温度。“压力”主要是指射砂、吹胺、清洗时的压力。“时刻”主要是之数值仓储、混砂、清洗、上涂料、烘干、型芯仓储及型芯落入铸型后所经历的时刻。
冷芯盒树脂的特点：
1.冷芯盒树脂粘度低，芯砂流动性好，更低的射砂压力，更高的砂芯表面质量；
2.冷芯盒树脂的脱模性能，制芯效率提高20%以上；
3.冷芯盒树脂砂芯初强度高、抗变形性能好，更少的树脂加入量
4.冷芯盒树脂具有更高的抗吸湿性能，砂芯存放时间延长30%
5.冷芯盒树脂具有更好的高温韧性，更低的铸件废品率，铸件尺寸更准确；
6.冷芯盒树脂的低气味，低发烟，改善车间环境，更环保。
小编为大家介绍一下冷芯盒树脂：
冷芯盒树脂具有强度高、抗湿性高、溃散性好、可使用时间长的优点。冷芯盒以往常采用对人体和环境有毒、有害的气体作为催化剂或固化剂，使其推广受到了严格的限制。
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