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通常来说，由于温度越高分子运动速率越快的原因，清洗剂温度越高，其清洗效果也就越强。但是每一种清洗剂都有自己的清洗温度，所以也并非越高越好。特别是非离子型清洗剂，如果加热过高，清洗剂就会出现混浊现象，清洗剂在水中的溶解度下降，某些成分因受热发生分解而失去作用，去污能力反而降低。因此，非离子型清洗剂的温度应控制在浊点以下。
机械设备零部件上沾有的污垢差别很大，有油污、水泥、积碳、锈斑等等。选择合适的清洗剂类型是关键，我司20年清洗剂研发、生产经验，主营：金属水溶性清洗剂、喷淋清洗剂、超声波清洗液等、免费样品试用加技术指导，
生产工艺流程的清洗一般选择水基型的清洗剂，因为水基清洗剂成本低，比较经济，但是如果选用的水基清洗剂不具备防锈功能则会加快金属设备的生锈，原因是使用清洗剂会洗掉表面保护层，从而加快生锈。如果对防锈有要求就要选用带防锈功能的水基清洗剂，根据生产企业具体使用需求选用。如果清洗的对象要求挥发快，并且有防锈要求的建议选用溶剂型的清洗剂，该类型产品的除油脱脂能力强。如果对清洗成本要求低，对防锈性没有要求，且对挥发性也不敏感，则可以选用水基型的清洗剂。
通过换能器将超声波发生器发出的高频振荡信号转换成高频机械振荡而传播到介质—超声波清洗剂中，超声波在清洗剂中疏密相同的向前辐射，使槽内液体流动而产生数以万计的微气泡，形成“空化”效应，破坏污物与清洗件表面的吸附，引起污物层的疲劳破坏而被驳离，气体型气泡的振动对固体表面进行擦洗，使工件表面及缝隙中的污垢迅速去除，从而达到物件表面净化的目的。
金属零部件有简单与复杂之分。大部分企业生产的金属工件构造简单，使用金属清洗剂即可；少数企业生产的金属工件结构复杂，则建议使用超声波清洗剂除去盲孔、死角内的污物。
对于金属生产企业来说，不仅要求使用的金属清洗剂具有较好的清洗效果，若其含有缓蚀剂，则企业会优先选择该金属清洗剂。原因是清洗掉油污的同时在工件表面形成一层保护膜，有效的防止工件生锈，形成良好的保护作用，对工件来说是非常有帮助的。
