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诸城市中远机械有限公司双锅一罐杀菌锅设备特点
热水储存在上罐，升温阶段非常迅速.且热水能够重复使用，降低能量消耗。同时高温影响果实组织结构，破坏细胞膜的半透性，浸渍时间越长，果蔬的失水量越多。完全被水浸没，温度能从各方位渗透到产品中，使产品更均匀受热。整个过程中避免了产品与空气接触，釜内不存在空气冷团，优化的循环水系统，保证釜内热分布均匀。通过控制压缩空气的进出来控制反压力，避免了压力峰值，大大降低了对包装材料的破坏。平滑温和但快速的冷却，避免了产品的热冲击和蒸煮异味的产生。升温时，热量以快的速度渗透到产品，确保达到所需要的杀菌效果，快的达到所需的F值。釜内配备两支可移动温度传感探头，可随时监测食品中心的F值、釜内的热分布情况，随时了解热穿透（温度从食品表面到达食品几何中心的时间）。支座“四腿”抓地，加热不震动，稳定性更好。热水罐上安装负压安全阀，防止水泵在抽水过程中发生意外，罐体内产生负压，从而使热水罐罐体变形。
当杀菌锅处于加热和保温状态时，蒸汽阀门和疏水阀门自动打开，冷却水阀门自动关闭；当杀菌锅处于冷却状态时，蒸汽阀门和疏水阀自动关闭，冷却水进、出阀门自动打开。杀菌结束后，循环泵停止，循环杀菌水回到下部贮水箱，供下次杀菌时使用。整个过程，操作工只需推进与拉出杀菌蓝，开启与关闭杀菌锅锅门，其余全部为电脑控制。
我公司常年从事全自动杀菌锅的设计制造工作，全自动杀菌锅在使用时需要注意其操作规程，以使保证设备的运行正常与使用寿命：
1、为避免微生物的繁殖，产品从密封到杀菌之间的时间不能超过额定时间。
2、杀菌前，由操作工检测初温是否符合杀菌工艺规程的温度。如果符合要求，则正常杀菌；否则，如果不符合要求，则要先将产品加热至规定的温度后，预热一定时间后再进行杀菌。
3、杀菌时，应避免已杀菌和未杀菌产品混淆。
4、杀菌过程中，如出现停电、停汽或其他意外事故，可先暂停杀菌及时处理。待事故解决后，视情况按纠偏程序要求继续杀菌或冷却重新杀菌。
5、整个杀菌过程，杀菌操作工要严格按照杀菌工艺规程操作，认真观察温度计与自动记录仪、控制屏幕上的温度是否一。
6、杀菌后的罐头要迅速冷却到罐内温度30℃后自然冷却。车间用水为臭氧消毒水，无须加氯。
7、杀菌结束后的产品做好记录后推放到静置间静置，静置时间不低于额定
诸城中远机械双锅并联水浴式杀菌锅设备特点：
1、高温短时间杀菌；采用双罐热水循环进行杀菌，一釜内的食品杀菌完后直接将高温水注入另一釜内，减少处理水和热量消耗，缩短了杀菌时间，提高了工作效率。
2、节约能源，提高产量；在杀菌过程中使用的工作介质可循环使用，节约了能源、时间及人力、物力的消耗，降低了生产成本。杀菌时两罐体作为杀菌罐交替使用，同时提高了产量。
3、全自动控制系统；整个杀菌工艺流程全部由电脑PLC控制，一次性完成，无需人工操作。诸城市中远机械有限公司生产的杀菌锅装设有安全阀、压力表、温度计等附件，要保持安全，齐全、灵敏、可靠。采用屏幕进行触摸控制，所有时段由模拟感应器和自动阀控制，可以从单一杀菌工艺切换成多阶段杀菌工艺。压力和温度程数字化显示，可将适用于任何产品的各种压力模式和温度模式预先制成程序输入计算机中。电脑内可存储100个杀菌公式，以便选择使用。
