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青岛科丰源塑料机械有限公司研发的PVC电力管设备工艺流程：
流程原料+助剂配制→混料机混合→输送装置输送上料→喂料斗强制喂料→PVC锥型双螺杆挤出机→挤出模具→PVC管材定径套→喷淋真空定型水箱→浸泡式冷却水箱→油墨印字机→履带牵引机→切割机→管材堆放架→pvc管材成品检测包装
PVC电力管设备原料混合：是将PVC稳定剂、增塑剂、化剂等其它辅料，按比例、 工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将物料降至40-50度；这样就可以加入到挤出机的料斗。
PVC电力管设备挤出机部分：PVC电力管设备装有定量加料装置，使挤出量与加料量能够匹配，确保制品稳定挤出。由于PVC电力管设备锥形螺杆的特点，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。4、PVC管材设备也可以按照客户的要求，装配的螺旋消音管。螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化；并实现排气、脱水之目的。
PVC管材生产线的简介：
PVC管材生产线多用于生产农用给排水、建筑给排水、线缆铺设等领域与不同管径、壁厚的塑料pvc管材。PVC管材生产线主要组成部分包括锥形双螺杆挤出机、真空定型台、牵引机、切割机、翻料架等。在建筑市场上，使用的PVC管材有两种：一种是耐压管，一种是无压管。PVC管材生产线的螺杆挤出机与牵引机选用进流变频调速装置，真空泵、牵引电机都是品牌产品。
我们拥有一支行业经验丰富的工程设计、生产制造、工艺调试团队，生产的PVC管材生产线从客户使用角度出发，实用性强，，稳定性高！
PVC管材生产线的特点：
1、因为PVC管材生产线 主机选用锥型双螺杆主机，能直接由粉料直接生产，不用造粉，省工省电，生产。
2、 成熟生产工艺和模具，能同时挤出两根或四根线管，生产效率非常高.
3、PVC管材生产线可生产φ20—200MM等管材标准的公称外径。
PVC管材生产线的构成
1、PVC管材生产线的 主机：SJ51/105或SJ65/132锥型双螺杆挤出主机，直接用粉料生产。双合金锥型双螺杆，塑化好，耐用，故障率低，自动喂料，变调速，动力强劲。
2、PVC管材生产线模具：一模或一模四管模具
3、 喷淋真空定型水槽：双真空定型水箱，可实现多根PVC线管同时真空成型,三维调节式机架，1.5或3KW真空泵，内置水循环系统,精密真空压力调节。
4、 PVC排水牵引机：独立调节每根管速度，工艺更简单，牵引精度高，操作方便。
5、 定长切割机：锯片式抬头切断机，往返式工作平台，切口平整，自动匹配生产速度，双工位同时工作，方便快捷。
6、 双卸料架：双工位同时工作，翻板式接料架，接料架长度2到6米任意选择，或按用户实际要求订做。
