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真空乳化机锅特点：
1)乳化机锅所有与介质接触部位，皆使用不锈钢材质304制做，对制品无任何污染。
2)均质搅拌器装设在底部，在少量生产及油相时亦可充分发挥均质搅拌的效果。
3)强力平衡式特殊曲线的转子配以相应结构的定子实现流体、高能剪切、碾磨、离心，从而保证膏体细腻。
4)聚四氟乙烯刮板，随时迎合搅拌槽之形体，扫净挂壁粘料，以求快速传热。
5)无级调速搅拌装配，乳化机随时方便地调整搅拌转速，以求混合。
6)乳化机配套不锈钢水相溶解锅、油相溶解锅、真空泵、缓冲罐、控制电箱等。
频率：
对于频率因素涉及的清洗效果，大体可这样认为，乳化罐采用频率低的针对较难清洗的污垢，频率高的，适合于精密清洗场合。
液体温度：
随着液温的上升，液中生存的气泡会遮断声波，使超声波减弱，但是在常规做法上都以提高液温来增加清洗能力。
适合的液温要针对不同的清洗液和清洗物来确定，一般场合液温在5060℃比较适当。
清洗工序的设定要根据污染的类型，污染程度，处理批量来决定，譬如，眼镜片的清洗一般要10个工序。
在使用水系清洗剂时，基本的工序制定如下：水系清洗剂→纯水、自来水→脱水，干燥处理对清洗物的清洗性优劣非常重要，常见的干燥方法有热风干燥、通风干燥、真空干燥、离心脱水干燥、IPA提升干燥等，可按照生产批量、成本、产品精度、被洗物形状等加以选择。乳化剂预混和磁化处理降低了水的表面张力和氢键的离子力，使水轻易破碎。
工业用乳化罐多为单槽或双槽式、自动清洗形式的清洗机也有多槽形式。
牙膏是我们生活中的日常清洁用品，每天我们都需要用牙膏对牙齿进行清洁，所以说牙膏对我们是日常所必需的用品。那么，牙膏是怎么生产的呢？牙膏的生产是运用真空乳化机来对原料搅拌，混合。而真空乳化机就是指在真空的状态下对物料进行剪切，分散，撞击。通过运作的物料会变得细腻，相融。在制作牙膏过程中，真空是特别关键的一步。乳化机乳化过程实质是将大团粒水破碎细化为微米级粒度的微团的过程。如果真空乳化机在制作过程中达不到真空的要求，那么所生产的牙膏就会含有气泡。真空乳化机让物料在真空的状态下瞬间均匀地分散乳化，生产搅拌过程中不再混入气泡。
