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喷涂涂层的缺点缘由剖析缺点一：喷涂不耐磨 1、金属丝进给速度太快，颗粒呈片状； 2、磨削时有很多的砂轮屑嵌入涂层，擦伤外表； 3、空气压力太低，喷涂间隔太远，致使联系强度下降； 4、金属资料不合适，硬度不高、不耐磨（如钢丝的含碳量低，涂层太软）； 5、喷涂时喷枪离工件太远，金属颗粒提前冷却，喷到工件上后成为疏松涂层，涂层作业时，颗粒有些掉落，擦伤摩擦面。缺点二：涂层分层 1、喷涂中压缩空气带出的油和水溅在工件外表上； 2、选用间歇喷涂时，没有一次喷完，停得太久，涂层在磨光时会发生分层剥落表象； 3、喷涂场所不洁，每一层喷涂后有很多尘埃吸附到工件外表，使层与层间有外来物阻隔或有些阻隔。缺点三：涂层脱壳 1、压缩空气中有可见的油和水； 2、磨削时选用氧化铝砂轮，致使部分过热而胀大； 3、工件富含油脂，喷涂时油脂溢出（特别是球墨铸铁曲轴）； 4、车削与拉毛、拉毛与喷涂各道工序相隔时刻太久，致使外表氧化； 5、基体外表粗糙程度不行或有灰土等污物吸附，使涂层附着力下降； 6、喷枪离工件太远，当金属微粒到达工件前塑性下降，未能充沛黏结； 7、喷枪火花不会集，喷涂时火焰偏斜，致使金属微粒不能有力地黏附在东西外表； 8、工件线速度和喷枪移动速度太慢，喷涂中的夹杂物漂浮于外表，减低了附着强度。
五金喷涂加工的效果：
色泽应均匀，在阳光不直接照射下，距产品不远处，应见不到刷痕、伤痕、机械杂质和修整痕迹。另外更重要的一点喷涂加工是在喷第二道面漆前，必须清理好各安装孔，或有安装配合要求的部位，肖除喷油序可能造成的安装质量问题，喷油的底漆的选择，对涂层质量来讲是至关重要的。
五金喷涂加工的应用：
景合盟主科技要经营各类喷涂加工，五金喷粉加工，任何喷涂、喷粉产品，专门加工高、中档次的产品，如家电制品外壳，体育健身、健美器材，多媒体音响，电脑主机外壳,空调外壳.摇头灯外壳,等等。
喷涂时间与喷涂电压、喷涂距离、喷涂量等几项参数是相互影响当喷涂时间增加及喷涂距离很大时，喷涂电压对膜厚极限值的影响减小。随着喷粉时间的增加，喷粉量对膜厚的增长率的影响显著减小。4）水分散粉末涂装水分散粉末涂料是将粉末涂料稳定的分散与水介质中，它兼具水性涂料与粉末涂料的优点，在工艺上可以使用包括浸、刷、喷、静电涂装在内的一切常规手段。5）粉末电泳涂装喷涂时间与喷涂电压、喷涂距离、喷涂量等几项参数是相互影响当喷涂时间增加及喷涂距离很大时，喷涂电压对膜厚极限值的影响减小。随着喷粉时间的增加，喷粉量对膜厚的增长率的影响显著减小。4）水分散粉末涂装水分散粉末涂料是将粉末涂料稳定的分散与水介质中，它兼具水性涂料与粉末涂料的优点，在工艺上可以使用包括浸、刷、喷、静电涂装在内的一切常规手段。5）粉末电泳涂装
UV喷油概述：
UV喷油是一种透明的喷涂加工涂料，也有人称之为UV清漆。其作用是喷涂或滚涂在基材表面之后，经过UV灯的照射，使其由液态转化为固态，进而达到表面硬化，其耐刮耐划的作用，且表面看起来光亮，美观、质感圆润。
UV喷油注意事项：
1、UV喷油的正常使用温度为50-55℃，在冬季低温使用时需用恒温水域对UV光油进行循环加热，使其黏度达到设计使用粘度，这样有利于UV光油流平和快速固化。
2、UV喷油在经过UV灯辐照区域时，温度应为50-60℃，因为在这个温度下UV光油固化快，固化后附着力强。也就是说，在UV灯下面并非温度越低越好。有些厂家在冬季低温厂房上光时，出现附着力不好，流平性不好，其原因主要就在于此。
3、上光机宜放置在阳光不能直接照射到的位置，否则UV喷油会在阳光中的紫外光作用下固化在涂布辊上。若不能避开阳光直射，也应该用红黑窗帘挡住太阳光线。
4、上光时被刮去的UV喷油会将已印在承印材料上的油墨带到上光机上的UV光油中，使上光油着上颜色。不过，经过过滤沉淀后，这些光油还可继续使用，不必扔掉。
5、随着科技的发展，目前UV上光油的刺激性已大大降低。但上光操作中，皮肤若碰到UV喷油，还是应立即用肥皂水洗掉，否则可能会出现皮肤起泡。
6、UV喷油的使用黏度依上光机的种类而异，要根据上光机的机型选用上光油。若UV喷油黏度达不到上光机所需要的黏度可用稀释剂撤粘或用增稠剂加粘。但经这样调节后，会损失UV喷油的固化速度、亮度和附着力等。
