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为了保证齿轮锻件厂家电话热处理质量，人们常采用“事后检验”的方法，如检测硬度和显微组织等。在控制热处理质量方面，质傲检验虽然是不可缺少的，但这种“事后检验”的主要作用是“把关”，即根据质量标准，通过检验把次品和废品剔除出去，使之不带进下一道工序或出厂，是一种被动的、“亡羊补牢”式的做法。这种质量检验方式无论怎样严格，也只能起到把次品和废品挑出来的作用，而不能防止不合格品的产生，更达不到提高质量的目的。
因此，从锻件质量控制的角度来说，热处理属于特种加工工艺，需要采取特殊技术和管理措施，制订专门的工艺和检验规范，实施质童控制。齿轮锻件厂家电话热处理质量仅仅依靠质量检验来把关是远远不够的，必须根据相关中质量管理和的主要精神和模式，确定热处理质髮管理各阶段应开展的工作。
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由于在齿轮锻件厂家电话在塑性成形过程中，金属表面或内部常会出现裂纹，甚至导致锻件断裂或 者报废，故研究开裂现象的物理实质与影响开裂的各种因素，对进一步改善金属的 塑性变形性能与防止工件开裂是十分必要的。
齿轮锻件厂家电话断裂可以从很多角度来分类，从宏观现象上看，就其断裂前的变形大小来讲，大致可分为脆性断裂与韧性断裂。齿轮锻件厂家电话脆性断裂在断裂前无塑性变形或只有微小塑性变形，断口比较平齐，略带光泽;而韧性断裂在断裂前经过了显著的塑性变形，断口呈纤维状，灰暗无光。
齿轮锻件厂家电话一般常见的韧性断裂均具有如下几个特征:在锻件开裂之前由于经历了较大的塑性变形，因此整个断裂过程是一种能量吸收过程，需要消耗较高的能量;在微空洞及微裂纹长大与聚合过程中，会有新的空洞产生与长大，故韧性断裂一般表现为多处断裂；随着应变量的增加，空洞与裂纹不断生成并聚合，但是当变形量不再增加时，裂纹的扩展会立即停止。
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锻造厂是如何降低锻件炉耗的？
锻造厂在生产锻件的过程中的能耗主要是燃料消耗，大部分厂家采用，是锻造厂生产中的主要能源消耗。在重型锻造厂燃料消耗占各种能耗的80%以上。对于锻造厂降低锻件炉耗意义重大，常用的措施是：
1、采用合理热源：
大部分厂家采用，不仅成本低，还能享受补助，而且也长久对环境污染小。
2、采用先进的加热炉型
毛坯、锻件燃气加热炉采用数字化蓄热式高速脉冲燃烧和控制技术及连续供给燃料蓄热式脉冲燃烧和控制技术。对比采用常规高速烧嘴+空气预热器的燃烧方式，应用于高温锻造加热炉，节能率高达50%，炉温均匀性控制在±10℃之间，应用于中、低温热处理炉，节能率达30-50%，炉温均匀性控制在±5℃之间。
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锻件变形温度是影响流动应力为强烈的因素。一般情况下，随着锻件的变形温度升高，流动应力降低。因为：
1、随着齿轮锻件厂家电话变形温度的升高，金属原子热振动的振幅增大，为使有效的塑性变形机构同时作用创造条件，滑移阻力减小，新的滑移不断产生，同时增加了非晶扩散机构及晶间粘性流动，使流动应力降低。
2、齿轮锻件厂家电话在高温下发生动态恢复和动态在结晶，使变形金属得到一定软化，甚至完全消除加工硬化效应，使流动应力降低。
3、齿轮锻件厂家电话金属的组织结构发生变化，可能由多相组织转变为单相组织，而导致流动应力降低。
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