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要便于制造模型、芯盒和造型：
1)小型混合机、U形混合机铸件的内腔应该力求铸造时不用或少用型芯，当采用型芯时，应该方便其支撑、固定及排气出砂，时应该设有足够的工艺孔；
2)对于铸件内外侧面及加强肋等结构，应该在起模方向设有的结构斜度；
3)铸件上的凸台部分与铸件本体不应该相差过大，较好取同一高度，同一面上的距离较近的几个凸台，较好连成整体的凸起部分。
4)铸件的外形应该力求简单，以便于起模，应该尽量使铸造分型面为平面，且数目较小；
精密铸造先进工艺流程跟易脆断原因(一)、精密铸件先进工艺流程
精密铸件在完成生产制造的阶段中是有有相对性应的制作工艺的，生产制造的阶段中可以根据其产品的各种各样款式来做模貝，精密铸件可以分为左右型腔方式，运用其刨、铣、蚀、车、火花放电等综合型加工工艺完成取得成功。
精密铸件行业前景精密铸件的规格型号和凹痕款式是跟其产品的板外是同样的，在应用时关键是由于腊模关键用以工业生产蜡压型板应用，因此在完成挑选时其溶点不太高且硬度测试方法不高，在应用时价钱比较划得来且品质比较轻的铝合金型材材料做南皮碳钢精密铸件模貝。
精密铸件在生产加工时务必对其蜡模的周边容量完成产品精修，在应用时研磨抛光后将好几个单一的蜡模粘在事前筹划好的模头顶，高耐磨铁精密铸件此料管一样是用蜡模生产加工出的工业生产蜡实芯数字模型。
精密铸件会将其早就明确的模头顶的好几个蜡模涂上工业胶水后均匀涂上一层细沙，此砂颗粒物较小、很细，如此一来能确保明确毛胚表层尽量的光洁细致。
精密铸件在初次砂喷取得成功并当然晾干后，在应用的阶段时会在蜡模的表层上再度上工业胶水，接着在涂上二层砂，其颗粒物规格要比此前的一层砂来的大、来的粗，涂好二层砂后一样是在明确的控温下让蜡模当然晾干。
精密铸件在二次砂涂好并当然晾干后，依次推导完成第三次喷砂处理，第四次喷砂处理，第五次喷砂处理等加工工艺。接着根据其容积的规格和表层规定和净重等相对性应调节喷砂处理次数，一般情况下喷砂处理次数为3-7次。
(二)、水玻璃蜡膜精密铸钢件易脆断的原因
不锈钢铸造方式一般采用的都是水玻璃蜡膜精密铸钢件，当水玻璃蜡膜精密铸钢件在脱壳、机械加工、以及安装的过程中，常发作脆断(即脆性断裂)的现象。如果遇到这种问题，将会使整炉水玻璃蜡膜精密铸钢件作废。而引起水玻璃蜡膜精密铸钢件易脆断的原因有很多，下面小编就举例为大家介绍一下。
水玻璃蜡膜精密铸钢件发生脆断的原因如下：
1、如果水玻璃蜡膜精密铸钢件在熔炼时的脱氧剂—铝，用量过高时，那么它与不锈钢中的氮化合易构成氮化铝夹杂，而使水玻璃蜡膜精密铸钢件出现脆断的现象。
2、水玻璃蜡膜精密铸钢件筑炉衬时硼酸用量过高，会使不锈钢发生碳硼化合物，即“硼脆”。
3、水玻璃蜡膜精密铸钢件碳含量过高、以及其他合金元素超越相应的规模，也会使钢的脆性增加。例如在用生铁增碳时，加料不仔细或不经核算，会带进有害元素。
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