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1、高电压大电流密度冲击法。即就是在铸件氧化初期便采用高压电击，使已被氧化的部分经过电击再衔接成片。
2、外表喷丸法。这种办法就是用圆头锤子击打缝隙，经过击打使其闭合，可到达连成片的意图。
3、外表打磨法。这个办法就是把打磨下来的铝磨填充已被氧化部分留下的缝隙，使产生的缝隙衔接在一起，作为桥梁的作用。
铸铝件在程度上需求特别的注意在达到运用要求的前提下，尽量运用铸铝件的结构简略，其壁厚适当均匀且留有要出模斜度，否则会导致铸铝件上呈现凹坑、气孔、缩松欠铸拉痕、裂纹、变形等缺点。铸铝件尺寸精度的要求应正确，否则会对模具设计、模具加工、工艺条件的拟定和办理造成不要的麻烦。
铸铝件的退火在程度上是给工件加温，在程度上加热到恰当的温度的时分，会有用的根据其所选用的资料的不同，对铸铝件进行缓慢冷却，已达到金属内部组织接近平衡状况。
铸铝件在进行运用时，其许多的化学的浸涂办法，在程度上相同能够让其获取的不怕蚀涂层和装修的作用，许多人知道铸铝件不仅能够涂漆，也能够不对其进行涂漆处理，假如要求铸铝件具有能的话，那么单运用化学的处理是远远不够的，但是能够将这种处理的办法，作为涂漆之前的预处理，而关于铸铝件外表残留的化学溶剂，能够运用清水将其冲刷干净，然后将其自然的晾干。
翻砂铸铝件铸造的八个过程流程：
1、炉前化验——合金熔化均匀后，取样化验，检查各种化学成分是否符合技术标准要求。
2、熔炼——按加料次序把材料参加炉内，将其熔化成化学成分均匀的合金。
3、浇铸——将化学成分合格、蜕变作用好，含气量和含渣量均抵达要求的铝合金铸成锭，打成包捆。
4、调整成分——经化验，假如发现合金中某种或几种化学成分超出技术标准的规则，则要进行调整，使化学成分抵达技术标准。
5、细化蜕变——向铝合金液中增加适量的细化剂和蜕变剂，改进合金力学功能和机械切削加工功能等。
6、材料准备——包含材料外观检查，化学成分剖析，配料和按配料计算结果称量各种材料。别的，还包含精粹剂、蜕变剂的烘干和称量。
7、检查入库——经过查验，化学成分、含气量、夹杂物、蜕变作用、力学功能和外观都合格的铝合金锭作为合格产品入库。
8、精粹——化学成分复合要求后，要用精粹剂合金中溶解的气体和夹藏的固体颗粒。
铝铸件镜面工艺一般要达到两个要求：基材本身达到镜面效果；压铸铝件表面氧化膜达到高度清透明。这里主要介绍铸铝件表面氧化膜达到高度清透明的方法。
各种氧化膜中，硫酸氧化膜是影响铸件氧化膜高度清透明的重要因素，硫酸氧化膜的氧化膜厚度、氧化膜孔隙率、氧化膜度、封孔质量均可影响镜面效果。
氧化膜中如果裹挟有过多的硅、锰、铁、铜、铬等杂质离子(或原子)，氧化膜的度就低，透明度就会下降。原理在于氧化膜虽然是透光的，但也会有一些光散射损失。氧化膜厚度增加时透明度也会下降。氧化膜的针孔是光散射的主要根源，孔隙率越高光散射就越多。特别是针孔呈显喇叭形时，光散射会急剧增加，透明度就会下降。
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