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1、RTO焚烧炉只能处理浓度低于爆炸下限的废气，即常说的大风量低浓度的有机废气。一旦高于爆炸下限的浓度好废气进入RTO废气收集处理系统，因为废气管道、抽风机橡胶连接件等易产生静电，RTO等废气收集处理系统就可能发生爆炸。这是工艺职员、设计职员、净化设备供给商需要熟悉到的性能稳定原则。
2、应对各废气吸入点进行正常和异常工况下的性能稳定稳定分析。应对各类废气进行分类，如酸性废气应进入碱洗系统；含酸性废气的可燃废气，应先经碱洗再进入RTO管网；含氯废气应提升前辈行脱氯处理才能进入RTO焚烧炉，以防产生二嗯英；存在禁忌物质的废气应分开处理。
3、对于临时加料口、离心机间出料废气、桶装加料间等废气，因为会吸入大量的空气，有机废气浓度不太可能达到爆炸下限，是本质稳定型的废气，可直接接入RTO废气总管。
4、在可能产生浓度好易燃废气的管道上，应设置足够冷凝能力的冷凝器，防止高于爆炸下限的废气进入RTO管网。这是RTO等废气收集处理系统性能稳定的核心工作。应在反应釜冷凝器、蒸(精)馏塔冷凝器等可能产生浓度好废气的出入口管道或冷凝液接收罐气相设置温度检测报警举措措施，温度高限报警、温度高限联锁泊车。对于在减压精(蒸)馏、易燃液体反应釜抽真空中可能产生常温浓度好废气的工序：操纵规程中明确要求操纵职员刚开始抽真空时，阀门开度需要很缓慢，并设补氢破空管道，防止冲料；或设计安装小口径抽真空管道用于起始抽真空阶段，即使全开，也不会引起冲料。真空泵后冷凝器系统，应采用多级低温冷凝器，使排入蓄热焚烧炉管网的废气浓度小于其爆炸下限。真空泵后冷凝器系统废气管道设温度检测报警系统，高限联锁封闭抽真空系统并紧急泊车。
5、当废气管道内可能沉积危险物质(如活性碳、叠氮化合物等)时，应考虑对废气管道进行按期清洗。6、在废气管道设计、安装时应考虑有—定的斜度，利便积液的排除。
7、应在废气管道各危险点(如支管接入总管处、转弯处、静电严峻处等)设泄爆片。
8、在各车间废气支管与总管连接处，设水(威)喷淋预处理塔(注：此水喷淋预处理塔能吸收乙醇等水溶性废气，同时还能起到阻火作用，其阻火效果不错于阻火器。2019年宁波某企业水喷淋预处理塔之后的阻火器、管道、风机全部炸碎，RTO炉不怕火砖破碎及外壳变形，但水喷淋预处理塔完好，成功阻止爆炸向车间扩展。喷淋水应按期检测有机物浓度，超过划定浓度时应及时替换)，能阻止废气总管道气体闪爆后的多米诺效应(火灾爆炸沿废气管网向车间扩展)。
9、RTO废气管道应优先采用不锈钢材料，以降低废气管道的静电点火风险。
10、氢气、甲烷(含厌氧池产生的沼气)、环氧乙烷、乙炔等易爆气体，在未经HAZOP分析和SIL定级并采取的性能稳定措施(正常和任意异常工况下废气浓度须低于爆炸下限)前，严禁排入RTO废气管网。
11、RTO焚烧炉前管道LEL在线检测仪和新鲜空气增补稀释阀，应尽可能安装在阔别RTO废气处理炉的废气总管上，为RTO蓄热焚烧炉前管道LEL在线检测联锁系统提供足够的响应时间。
有机废气经由预处理之后，经切换阀进入蓄热床，气体逐渐被加热后流进燃烧室，在燃烧室800℃的温度下，氧化分解成为二氧化碳和水。净化后的高温尾气在通过另一陶瓷蓄热床时会将热量留在其中，使得另一蓄热床得加热，净化后的气体得降温，使得出入口温度略高于RTO入口温度，通常情况下温升高不超过50-70℃。主要在于切换阀改变气流进入蓄热床的方向，实现蓄热区与放热区的交替转换，实现大化回收焚化炉内的热量，高热能回收率降低了燃料的需求节省了运行本钱。开关阀改变进入蓄热床的气流方向，实现蓄热面积与放热面积的交替转换，大限度地实现焚烧炉热回收。热回收率不错，降低了燃料需求，节约了运行本钱。当系统VOC浓度大于贮备浓度(甲苯1200mg/m3，二甲苯1100mg/m3)时，rto蓄热焚烧rto废气处理设备可以在不使用辅助燃料的情况下保持VOC氧化分解的条件，并输出系统余热。
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