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一．浸渗准备
1.处理工件是否符合浸渗要求？
2.工艺方案是否正确？
3.浸渗设备是否符合要求？
4.浸渗剂是否符合要求？
二．装筐
1.工件放置是否正确？
2.工件放置是否牢固？
三．真空浸渗
1.浸渗工艺是否正确？
2.真空时间，真空度是否达到要求？
3.工作压力，压力时间是否达到要求？
浸渗剂浸渗方法同使用要求【一】、浸渗方法
浸渗处理方法可分为局部浸渗法和整体浸渗法两大类。局部浸渗方法有刷涂、浸涂、注射和加压注射祛等，它适用于已知泄漏部位的工件。此法工艺简单，浸渗剂消耗量少，多用于大型工件或单件生产的工件上。浸渗设备刷涂法是将需处理的工件先经脱脂和清洗，然后在缺点表面处涂刷或喷涂浸渗剂。浸涂法是用含有浸渗剂的棉球，贴放在工件渗漏部位，利用毛细作用而将浸渗剂吸入到渗漏部位。注射法是用装有浸渗剂的压注具，将浸渗剂压入工件渗漏部位的孔隙中。
加压注射法是将需处理的工件先装在夹具内，工件内腔充满浸渗剂，然后通入压缩空气加压，使浸渗荆在压力作用下从气孔中渗出为止。此法浸渗效果好，但需一定加压设备。
整体浸渗方法有常压浸渗、真空浸渗、压力浸渗和真空压力浸渗法等。为了增强浸渗效果，目前普遍采用真空压力浸渗法。
真空压力浸渗过程需要两个罐即储液罐和真空罐。真空罐是压力容器，它是浸渗设备的主罐，是完成浸渗工艺的关键。浸渗处理前，需先把工件5装入吊篮4中，然后再将吊篮放入真空罐3内，抽真空，使罐内造成负压，目的是抽净罐内和工件孔隙中的空气及微尘，然后打开球阀2，浸渗剂将由储液罐1被吸入到真空罐3内直到浸没被浸渗工件为止。再启动空压机，向真空罐3内加压，以使浸渗剂能渗入到工件孔隙深处。然后卸压，并使浸渗剂返回储液罐，提出吊篮。
真空压力浸渗法具有工效高、周期短，浸渗质量可靠，且适于处理各种形状和各种材质的工件，尤其适于处理带有细小气孔的铸件和高密度粉末冶金件。
【二】、浸渗法的使用要求
各种机械制造中的铸件、焊件、压铸件等均会不同程度存在着砂眼、孔隙甚至会有裂纹、空洞等缺点，粉末冶金件是存在较大量的微孔以及某些非金属物体，这些情况下都会需要应用浸渗剂。许多场合下，这些砂眼、孔隙和微孔等使所加工的机械产品达不到使用要求，甚至要报废，因此，加以密封和补强。真空浸渗法是为了这种目的而产生的一种工艺，其所用的密封和补强介质就是浸渗剂。施工方法根据不同的情况和技术要求，大致有涂渗法、压力渗入法、浸渗法等等多种局部和整体的密封补强的方法。由于浸渗法是对整个机械零件、构件进行整体施工的方法，近几十年来，浸渗法特别是其中的真空浸渗方法得到了广泛的应用和发展。作为浸渗工艺使用的浸渗剂，国内熟知的主要有无机浸渗剂、不饱和化合物(苯二甲酸丙烯醋、不饱和聚醋等等)浸渗剂、环氧树脂浸渗剂和甲基丙烯酸醋类型的浸渗剂等等。为世纪70年代以后甲基丙烯酸醋型真空浸渗剂得到了推广和应用，甲基丙烯酸醋真空浸渗剂按聚合固化机理又分为厌氧型和热固化型，在特别是美国，厌氧固化型已得到广泛的应用。在我国，虽然上世纪70至80年代中在广州、江苏、武汉等地就已开展了有关研制与应用工作，上海也引进过浸渗设备，但直到近年受到多重视和推广的主要是热固化型甲基丙烯酸醋浸渗剂。
厌氧型和热固型浸渗剂的组成有相似之处本文除对于这些共性的组成介绍外，主要侧重于热固化型浸渗剂有关组成方面的介绍和评论。另外，已报导国内有多家生产热固型甲基丙烯酸醋浸渗剂的单位，但已检索到拥有知识产权或有自主发展新技术的公开报导却很少，因此，本文侧重于引用的文献资料。
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