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1、高的能，低的摩擦系数，在恶劣条件下使用不宜卡死。
2、 优良的自润滑性、不用注油、在恶劣的条件下使用不宜卡死。
3、 具有静电、、耐化学（酸、碱和剂）腐蚀。
4、 能受反复冲击震动。转动灵活，阻力小。
5、 性能优异、重量轻、安装方便、不维修。
6、 噪音低（3-7DB）运转平衡，寿命长（是金属托辊寿命的3-5倍以上）。
7、 使用环境与温度范围：-40℃-80℃。
托辊输送带打滑问题同判断标准【一】、托辊输送带打滑问题及预防处理方法
输送带打滑
1、原因
输送带的传动是靠胶带与传动滚筒的摩擦力来实现的，如果摩擦力过小，传动滚筒在旋转过程中，胶带不能实现同步运转或不运转，即出现打滑现象。
1.1胶带过载
托辊损坏，杂物缠绕，煤泥埋压等原因造成大量托辊不转，致使负荷严重增加；接头损坏，在接头经过时增加阻力；胶带跑偏时增加胶带的负荷；装载货物过多过重使负载增加。
1.2胶带张力过小
胶带使用一段时间后会由于塑性变形而伸长，如不及时调整会引起胶带张力较小，摩擦力降低，即因为胶带过松而打滑。
1.3胶带与传动滚筒之间的摩擦系数减小
当胶带或传动滚筒的接触面侵入水、泥、煤尘时，摩擦系数急剧下降，而使胶带打滑。
2、打滑的危害
输送带打滑，传动滚筒因摩擦而产生大量的热量，轻则将胶带磨损，烧焦、烧穿，严重时将引燃胶带，引起火灾事故，为严重时会造成伤亡等恶性事故。
3、预防和处理方法
1)保持胶面传动滚筒胶皮的厚度符合规定要求，采用花纹滚筒，增加滚筒与胶带之间的摩擦系数，当出现胶皮脱落时，及时换传动滚筒。
2)采用防滑保护，配合带式输送机综合保护配套使用。当输送带的运行速度低于设定值(正常时的运转速度，因输送机不同而不同)的50%~60%时，触动其开闭点，自动停止输送机运行，减少打滑造成的事故。
3)采用各种方式方法，降低胶带输送机的负载。控制上煤量，不得出现超载现象，检查皮带机的托辊应转动灵活，无卡堵现象；胶带底下无浮煤堆积；输送带接头完好，无破裂或磨损，发现问题及时停机处理，切勿带病运行。
4)使用防火型的传动滚筒。引进内部装有过热保护装置的传动滚筒，防止因滚筒与胶带之间出现打滑引发火灾事故，当胶带打滑引起的传动滚筒超过设定的温升时，保护动作，自动切断电源。
托辊不转
1、原因
1)煤尘或污水进入到轴承内，使轴承的沟道及保持架内填满油泥，使其不能转动。
2)托辊轴承内的油脂流失或缺油，外界的水或潮气大量侵入，使内部零部件严重锈蚀不能转动。
3)部分托辊制造质量低劣，达不到标准要求。
2、危害
托辊不转会造成输送机的负荷增加，造成输送带打滑，引发事故；托辊不转造成托辊前后左右受力不均匀，使胶带产生跑偏，严重时撕裂胶带。
3、预防及处理办法
1)及时换损坏的托辊，所需的托辊齐全，转动灵活，无异响，无卡阻现象，定期注油，缓冲托辊的胶层磨损量不得超过原厚度的1/2；
2)托辊与输送带不接触。应垫高托辊位置，使之与输送带接触。3)托辊外壳被煤泥卡阻，或托辊配件端面与托辊支座干涉。此时，须煤泥，干涉部位加垫圈或校正托辊支座，使端面脱离接触。
4)托辊密封不佳，使煤末进入轴承而引起轴承卡阻。应拆开托辊及时清洗。
【二】、判断托辊好坏的标准是什么?
托辊径向跳动量对胶带输送机的影响：在国家规定的跳动量的范围内，可以保持胶带机平稳运行，否则就会使得胶带输送机胶带共振跳动，造成物料抛洒，污染环境，在带速越高的情况下越显得径向跳动量小的好处。我国国家标准规定量为0.7毫米，日本JIS标准规定的量为0.5毫米。
托辊灵活度对胶带输送机的影响：在胶带输送机运行过程中，托辊的灵活度显得非常的重要，如果托辊灵活度不好，旋转阻力系数高的时候，整个胶带输送机系统就得付出大的动力，消耗多的电力，有时还会造成胶带撕裂，电机烧毁的情况，严重的时候可以引起火灾。所以，选用旋转阻力系数低(较好低于0.020)的托辊是胶带输送机设计、选型的重要内容。
轴向窜动量对胶带输送机的影响：我国的胶带输送机制造技术越来越先进，但是轴线窜动还是一个需要研究的课题，因为我国的胶带制造技术，胶带输送机安装技术还和世界上先进国家有较大的差距，往往会出现胶带跑偏的情况，如果托辊的轴向窜动量大，就会造成托辊的较早损坏。一般轴向窜动量控制在0.5-0.7毫米以内较好。
判断托辊好坏的标准还有以下五个：
1、托辊防尘性能；2、托辊防水性能；3、托辊轴向承载性能；4、托辊抗冲击性能；5、托辊使用寿命。
河北跃兴输送机械制造有限公司（http://www.czyuexing.com）主营项目：摩擦托辊用于带式输送机受料处减缓落料对输送带的冲击，主要针对洗煤厂、焦化厂、化工厂等腐蚀性环境而研制的一类托辊，它本身具有的韧性是 普通金属的10倍以上，寿命为传统柱鞋的五倍，耐腐蚀阻燃，自重轻等特点，广泛用于矿山开采。不锈钢托辊的好坏直接影响带式输送机的电能消耗和皮带的寿命。因此防尘密封可靠，润滑良好是 重要使用标准。高分子托辊的耐磨性能，低的摩擦系数，在恶劣条件下使用不宜卡死。冲压支架结构特点及技术要求，围绕如何提高生产效率，降低制造成本，简化模具结构，制定了复合模具冲压成形的工艺方案，在冲载复合模设计方面，解决了条料的定位，卸料，出件，优化模具结构等技术问题。
