锅炉除尘设备运行中的常见问题有哪些?下面,为您详细介绍一下:
一、锅炉除尘设备呈现阻力过高和通风不良的状况:
原因:1、压缩空气压力低于额定值;2、脉冲操控仪没有正常工作;3、脉冲阀发生毛病;4、卸灰阀没有正常工作,形成堵料、积灰。
办法:1、进步气压压力;2、维修或从头调整脉冲操控仪;3、维修或替换脉冲阀;4、立即停机维修卸灰阀,否则会形成设备损坏。
二、锅炉除尘设备运用中,呈现脉冲阀常开毛病。
原因:1、电磁阀不能封闭;2、小节省孔全部阻塞:3、膜片上的垫片松脱漏气。
办法:1、维修或替换电磁阀;2、铲除节省孔中污物,从头安装脉冲阀;3、装好垫片。替换失效的绷簧。
锅炉除尘设备运行前的检查事项:
一、对设备进行检查。检查锅炉锅炉除尘设备的灰斗是否有杂物,并清理干净。全部检查设备完整,仪表全良好,各设备灰斗人孔门,检查孔完整,关闭严密。仓泵能够正常运行。自控装置,仪表,调整校验完毕,试验良好。
二、对高压气源管路系统进行检查。启动压缩空气系统检查压缩空气管路,阀门是否有泄漏,表压是否正常。检查各阀门,要求启闭灵活,到位,确认在启动前的位置。脉冲电磁阀单阀强制清灰和顺序清灰动作灵活,清灰系统能够实现在/离线清灰,清灰力度和清灰气量能达到各种运行工况的清灰需求。检查压缩空气管路排水,排油阀的通顺性,泄去气包,储气罐中的凝结水。
锅炉单机除尘器的摩阻随过滤系统表面粉尘层厚薄的提而扩张。摩阻某一指标值时进行除尘。这时候系统操纵电磁脉冲阀的启闭,先一分室阀关闭,将过滤气流断掉,接着电磁脉冲阀开启,压缩空气以及短的时间在上箱膨涨,涌入滤筒。
使滤筒膨涨变形导致振动,并在反方向气流清洗的作用下,黏附在锅炉除尘设备表层表层的粉尘被摆脱落入料斗中。除尘完毕后,电磁脉冲阀关闭,阀打开,该室又修补过滤状况。从室除尘一开始至下一次除尘一开始为一个除尘周期。掉下去的粉尘掉入料斗内依据缷灰阀排出去。
锅炉除尘设备在试运行时应注意什么?下面,为您详细介绍一下:
一、处理风量和各功能测试压力与温度是否与方案设计相一致。
二、离心风机的旋转方向、传动比、滚柱轴承振动和温度。
三、除尘周期及除尘时间的调整,各项任务中是左右捕尘特点和运作状况的因素。除尘时间过长,将使黏附粉尘层被清落掉,变为锅炉除尘设备泄漏和毁坏的原因。倘若除尘时间过短,锅炉除尘设备上的粉尘仍未清落掉,就修补过滤工作中,将使摩阻地修补并渐渐地起来,后伤害其运用预期效果。
四、要注意袋室凝结水情况是否存在,排灰系统是否顺畅。防止堵塞和腐蚀造成,积灰情况严重情况下伤害生产加工。
五、锅炉布袋除尘器的安装情况,在运用后是否有掉袋、松嘴、毁坏等情况造成,投入使用可估算烟管的污水处理情况来辨别。
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