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有时为了改变物料的流型、加搅拌强度、强化传质和传热，还要在罐体内部焊装挡板和导流
筒。但是随着附件的增加，往往会给设备的制造和维修事业带来很多麻烦，增加设备制造和
维修的费用，所以在确定搅拌罐结构的时候应全面地综合考虑，使设各即满足生产工艺要求
又做到经济合理，实现设计。
搅拌罐设计要点：
一、罐体的长径比和装料量
在知道搅拌罐操作时盛装物料的容积以后，道行要考虑选择适宜的长径比(/①：)和装料量
确定筒体的直径和高度。
长径比对于反应搅拌罐的要求尤为重要，涉及到搅拌的效率、效果及工艺的要求
主要有三方面：1.搅拌功率2.传垫3.物料搅拌反应特性本身的要求
装料量即装料系数，搅拌罐等搅拌容器设计时应合理地选用装料系数，尽量提高设各的
利用率，通常的装料系数可取0.6-0.85，如果物料在反应过程中要起泡沫或早沸腾状态可
取0.6-0.7，如果物料反应比较平稳，1可取0.8-0.85（物料粘度较大可取大值）
、搅拌罐的结构选型
搅拌罐的结构设计需满足：1.工艺要求2.操作要求
1.
工艺要求可表现在：长径比、物料特性、反应过程要求
2.
操作要求表现在：可操作性强、生产及车间、工艺、安装等要求
器
结构选型在此不作描述，详见我公司网站的设备采购选型表
三、传热部件的结构及强度计算
夹套；在罐体外侧，以焊接连接或法兰连接的方法装设各种形状的钢结构使其与体的外
表面形成密闭的空间，在此空间内道入载热流体，以加热或冷却物料，维持物料的温度在预
定劳围内，这种构件称之为夹套。
4、观察方式：搅拌反应釜通过视镜观察釜内物料的混合情况；搅拌罐通过上平盖的半开盖或人孔观察，可观察范围远大于搅拌反应釜的视镜。
5、加热装置：搅拌反应釜需要加热夹套，或盘管加热与冷却，即介质的搅拌与混合过程是在温度的伴随下完成反应的；而搅拌罐通常只作为单纯的搅拌混合设备，不参与反应的过程也不需要加热
反应釜跟电加热搅拌罐的区别
1.密封：反应釜常需要抽真空或是在压力下工作，要安装机械密封才能达到要求；搅拌罐则用普通的填料密封即可。
2.观察介质方式：反应釜通过视镜观察釜内物料的混合情况；搅拌罐通过上平盖的半开盖或人孔观察，可观察范围远大于反应釜的视镜。
3.成本：搅拌罐结构较反应简洁，直接体现于制作成本上，所以相同规格的反应釜售价也高于搅拌罐。
4.加热装置：反应釜需要加热夹套，或盘管加热与冷却，即介质的搅拌与混合过程是在温度的伴随下完成反应的；而搅拌罐通常只作为单纯的搅拌混合设备，不参与反应的过程即不需要加热。
5.上盖结构：反应釜上盖为封头；搅拌罐上盖常为平盖，可半开，很少为封头形式。
6.总体结构：搅拌罐总体结构比反应釜简单，制作方便，操作简洁。
卡凸式安装简便，连接处内外都不变形，属于活接，便于维修。
不锈钢搅拌罐适用范围：冷水系统、管道直饮水系统、水处理设备系统。明装比较适用，主要考虑到密封圈以后的更换，热水系统要尽量避免使用。
不锈钢搅拌罐此种连接的优点就是安装简单，不锈钢搅拌罐，方便，便于维护，既管内的密封圈老化时需要更换比较简单方便，只要旋开螺母就可以更换。缺点就是适用场合单一，在热水系统密封圈老化比较突出，造价较高。暗装管道和热水系统一般不推荐使用
