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新建焦化设备配件粉尘污染的环保防治与热平衡分析(一)、新建焦化厂焦化设备配件粉尘污染的环保防治
先，应做好粉尘污染的抑尘工作。为了避免运输过程中产生的粉尘扬散，焦化厂焦化设备配件可采用覆膜汽运的方式，当煤车平稳到达厂区卸煤点位时，再将煤原材料上方的覆膜去掉。此外，在风力强度高、气候条件较恶劣的地区，焦化厂管理者还应在厂区内加设出专门的室内煤库，将传统中暴露堆放于外部环境中的煤原材料转移到封闭式的贮藏空间当中，一方面有利于降低风沙对粉尘的扬散作用，另一方面也能使焦化厂整体的设施形象加规范化、现代化，推动焦化厂向着洁净、规范的现代化企业方向发展。
其次，应做好粉尘污染的降尘工作。在进行焦化炉的炉顶装煤工序时，在正压作用下，煤车开动的一瞬间必然会掀起大量的煤尘，焦化设备配件对工作区域内整体的空气环境造成污染。对此，应在焦化炉顶部加置烟尘清除车，通过高压氨水喷洒的方式，增大粉尘混合物的重量使其不易扬起，进而实现一定程度上的“无烟装煤”。
再次，应做好粉尘污染的除尘工作。在进行出焦工序时，焦炭被推出时会在短时间内释放出大量的煤炭粉尘。对此，焦化厂应加大环境保护方面的资金投人力度，购人LCMD型低压长袋脉冲除尘器、水膜除尘器等除尘设备。在应用此类除尘设备建立地面除尘站后，可达到95%以上的理想除尘效果。
较后，应做好粉尘污染的人员防护工作。由于粉尘会对焦化厂工作人员产生的生理危害，故而在进行环境保护相关设计时，管理者还需要重视起人员本身的保护措施。具体来讲，应从工作配备和生产制度两个方面进行约束和支持，严格要求工作人员佩戴防尘口罩，以此降低人员在实际工作过程中吸人的粉尘量级，做到意义上的清洁生产。
(二)、焦化设备炼焦炉热平衡分析
焦化厂作为一个复杂的生产系统，以炼焦炉为中心组织生产，焦化设备通过购入洗精煤、燃气(焦炉煤气、高炉煤气)、蒸汽、水、电等一次能源开展生产，产生焦碳、焦炉煤气及煤焦油、粗苯等二次能源。热的流动是以炼焦炉为中心进行，余热资源分布和利用主要集中在炼焦和煤气净化两个环节。
焦炉的物料平衡和热平衡炼焦炉是一个复杂的间接加热设备。炼焦即炼焦煤料在炭化室内进行干燥、预热、软化熔融、半焦收缩转变为焦炭等复杂的加工过程。焦炉热平衡在物料平衡和燃烧计算的基础上进行，通过热平衡计算，可具体地了解焦炉热量在各方面的分配情况，从而寻找降低热量消耗的途径。由热平衡计算还可以从理论上求出炼焦耗热量。
1焦炉物料平衡
为进行物料平衡计算，取得以下数据：
①物料入方，为干煤和配料水分。焦化设备配件主要来源于实际生产统计和配煤的工业分析数据。
②物料出方，包括各级焦碳产量、干煤气产量和水汽量、化产品产量等。
一般取1吨湿煤(或干煤)做基准，焦炉炭化室的物料平衡数据。
2焦炉热平衡
根据物料平衡和各处温度，可计算出物料带入焦炉和带出焦炉的显热和潜热。
供入焦炉的热量主要消耗在几个方面：
①温度为1000℃左右的焦饼带走热量约占供入焦炉热量的40%。目前，大部分焦化厂采用湿法熄焦，使得这部分热量通过熄焦水的加热和蒸发白白地散失掉。
②温度为~800℃的荒煤气带走的热量约占供入焦炉热量的35%左右；这部分热量大部分被上升管和集气管的喷洒氨水加热蒸发所消耗(无用的热量)，少部分热量用于防止焦油在管道系统中冷凝(有用的热量)。
③废气带走的热量约占供入焦炉总热量的15%左右。这部分热量对目前以烟囱为排烟设备的焦炉来说是不可少的，它的作用是保证烟囱有足够的吸力，使焦炉加热系统产生气体流动。但是，从蓄热室小烟道出来的废气温度达350~400℃而烟囱底部处的温度为200℃左右。
④焦炉表面散失的热量占供入焦炉热量的10%左右。
可见，供入焦炉热量主要通过红热焦碳、高温荒煤气、燃烧废气带走，炼焦生产中的余热资源主要集中在这三方面。
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