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夹套上直接安装电加热管，使导热油加热到所需温度(温度可根据实际情况调节)。也可根据用户要求增加盘管等形式进行加热或冷却。四、电加热夹套不锈钢搅拌罐技术要求 1、罐体尺寸：Φ1000mm*1200mm(筒径*筒高) 2、罐体材质：不锈钢304 3、搅拌器材质：不锈钢304 4、轴长：1200mm 5、中心轴：Φ35mm(实心轴)
配料罐是在夹套内由蒸汽进行加热，热量通过罐体内壁传热给物料，保持所需温度，搅拌转动不断翻滚物料而使物料达到混合均匀的目的。有节能、耐蚀、生产能力强、清洗方便，结构简单等特点，是制造乳品、饮料、制药厂家不可缺少的设备。
结构：
设本设备由罐体、夹套、内胆、封头、搅拌装置及公用系统管道组成。主体材质为进口不锈钢，按GB741-80技术条件进行，罐体内外抛光，罐内有搅拌桨，工作时起搅拌作用；上盖有温度计，显示罐内温度；顶部有摆线针输行星减速器，带动搅拌桨；并可装拆与清洗，并是一扇可开式罐盖供清洗用，另加两个进料口，可与管道连接，便于连接进各种配料，下面带有出料口，并装上旋塞阀大等搅拌均匀后、旋转旋塞阀手柄90°即可放料，放料完毕关闭，达到搅拌均匀目的；可配有液位计或称重设备，对罐内的物料体积或重量进行计量。
4、安装好后，请首先进行几秒钟的试运行，确定无电气短路或无异常声响后，方可进行短时间的试转
5、若搅拌罐上配有机械密封，在主机启动前其机封润滑槽内 注入适量的10#或缝纫机油，其机封冷却腔内 通入冷却水，以便机封装置得到良好的润滑和冷却。机封在出厂时未调节，在安装完毕后按照安装使用说明书调节机封至 佳位置，方可正常运行(根据用户需要)。
6、设备在正常运转后，请检查轴承温度，运行平稳度，密封性等，以及仪表是否正常，确认正常后方可投料运行。
5搅拌罐的使用和维护
1、本设备为常压设备，换热器若管路畅通也视为常压，若压力 请检查进出口是否有堵塞现象。
2、减速器内应装40#--50#机油或70#--90#极压工业齿轮油， 次运行20天（每天工作8小时）后，更换机油并清洗油箱内的油污，以后每3—5个月更换一次并清洗油箱。（无减速机除外）
3、若配置有冷凝器，可根据换热的效果来判断是否该对其进行清洗换热管道。
4、搅拌罐体内装载量应严格按照不超过搅拌罐体的容积，严禁过载使用，以免烧坏电机或损坏减速机等部件。
5、设备若长期不用，应全部清洗干净，各处注入润滑油并切断电源。
主体一般为用不锈钢制成的主式圆筒，在设计和加工中应注意结构严密，合理。能耐受蒸汽 、有 操作弹性、内部附件尽量减少（避免死角）、物料与能量传递性能强，并可进行 调节以便于清洗、减少污染，适合于多种产品的生产以及减少能量消耗。
用于厌气搅拌（如生产酒精、溶剂）的搅拌罐结构可以较简单。用于好气搅拌（如生产 、氨基、有机、维生素等）的搅拌罐因需向罐中连续通入大量无菌空气，并为考虑通入空气的利用率，故在搅拌罐结构上较为复杂，常用的有机械搅拌式搅拌罐、鼓泡式搅拌罐和气升式搅拌罐。
乳制品、酒类搅拌过程是一个无菌、 的过程，搅拌罐采用了无菌系统，避免和防止了空气中微生物的污染，大大延长了产品的保质期和产品的，罐体上特别设计安装了无菌呼吸气孔或无菌正压搅拌系统。罐体上设有米洛板或迷宫式夹套，可通入加热或冷却介质来进行循环加热或冷却。搅拌罐的容量有不同规格。搅拌罐按使用范围可分为生物搅拌罐、啤酒搅拌罐、葡萄酒搅拌罐等。
