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焦化设备配件的维护保养与环境污染问题【一】、焦化设备配件的维护保养
对于焦化设备配件其种类是非常的多的，但是共同点是都是需要进行维护保养的，那么焦化设备配件的维护保养工作是怎样的呢？焦化设备配件的正常维护保养一般是按正常清洗时间间隔来做清洗工作，但如果作业环境的尘土或灰尘太多，清洗保养的时间间隔就要缩短，例如对空气的滤芯清洗和换机油工作就要根据工作环境的灰尘量来灵活的变动清洗间隔时间。当工作量大时，就可以相应的增加保养的频率，以避免一些机械事故的发生。正常的维护保养有利于机械设备使用寿命的延长，提高工作效率，降低机械设备事故率。
根据产品使用要求，进行相应工艺研究，完善相关加工制造工艺，设计相应工艺设备，提高产品质量。以下对产品加工及工艺改进作一探讨。
1）轴承座。加工时中心高没有基准面，只是分中，4个轴承座的同轴度只能靠装配来使用，需制作假轴，成本过高且装配调整耗时过长。通过增加加工基准面，同时在平台上增加定位基准、同轴度靠加工来结束。
2）修改平台上电机减速机结合面尺寸。简化平台结构，原结构是电机结合面比减速机平面低2mm，装配时电机、减速机底面均有调整垫，为使加工简化，调整为同一高度，加工时不用再次对刀，降低加工工时，简化了平台结构，同时减少调整垫使用数量。
3）在齿轮传动机构中，由传动附件机构中的2根轴上的3对齿轮同时啮合，将动力传递至提锤凸轮机构。由于在实际加工过程中，因现有技术无法使齿轮内花键与外齿中心线重合的要求，造成装配时轴距及平行度要求超差，三对齿轮不能同时传输动力，加速齿轮磨损，进而影响捣固机的平稳运行。通过分析研究，制作了的工艺装备，用于检测齿轮内键槽中心线和轮齿齿顶中心线的相对位置偏差，使齿轮能够准确定位，准确了加工和装配精度，使3对齿轮实现了同步运转，进一步使捣固机的平稳运行。
4）提锤凸轮机构是捣固机的关键机构，为使其运行加平稳，焦化焦炉设备对其中主要零件增加工艺要求，对基准面做明确要求，并对关键配合尺寸增加工艺公差，使机构主要调节零件的相对微移动平稳、滑动间隙均匀；同时在机构中增加轴端密封挡板，提高轴承使用环境，使机构在多粉尘环境中能保持一个相对清洁的使用状况。
5）导向装置中，在滑动单元上增加工艺公差，根据现场锤杆的实际情况，调整滑动间隙，从而使导向辊轮转动灵活，同时整体机构与锤杆的多处间隙保持在相同的尺寸范围内，使捣固锤杆的运行平稳。
【二】、焦炉设备的环境污染问题
(1)焦化生产的粉尘污染问题
焦炉设备在实际的生产运行过程中，焦化厂主要以煤作为原料，故而会在运输、放置、储存、装卸、出焦等一系列工作环节中产生或多或少的粉尘。同时，焦化厂焦化配件产出的具体粉尘污染量级，与其厂区所处的空气质量、气候条件，以及工厂本身的管理强度、工艺应用具有很大关系。一般来讲，漂浮与焦化厂生产环境中的煤炭粉尘因其质量及物理特性，会以曲线形的沉降方式在周边的空气中活动，加之粉尘吸附性、分散性、漂浮性、趋湿性、荷电性、聚集性皆强的特点，其会对厂区周边的人、动物以及设备设施的健康造成威胁。具体来讲，焦化厂煤炭粉尘的危害性主要有以下几个方面：
一，焦化厂工作人员及厂区周边居民若长期处于粉尘量级较高的空气环境中，极易患得煤肺病、尘肺病、间质性肺炎、鼻炎等多种疾病；二，当空气中的煤炭粉尘浓度达到一定程度后，其遇到明火时极易引发失火、爆炸等风险问题，进而酿成危及人员人身、导致大范围设备毁坏的重大事故；三，游离在空气中的煤炭粉尘极易受到静电作用影响，进而吸附沉积于供电线路、用电设备表面。当粉尘累积到一定体积和密度时，就会引发电路阻断、供电负荷过大等问题，使电气相关设备无法正常运转。
(2)焦化生产的荒煤气污染问题
荒煤气排放是焦化厂在环境保护方面的又一大隐患问题。具体来讲，荒煤气中包含有BaP，TSP(固体悬浮物)，BSO(苯可溶物)等多种有害物质，具有极强的致癌性。在实际的焦化生产过程中，一旦厂区中的集气管道设备因压力变化而发生密封故障时，即会向自然中泄漏放出大量的荒煤气。
此外，当厂区发生大面积停电、设备失灵等突发性事故时，也可能发生荒煤气的逸出事故。在发生以上问题后，焦化厂厂区内的小气候环境中会长期含有致癌性气体，进而对厂区内员工的健康造成影响，对正常的劳动环境形成严重破坏。
(3)焦化生产的污水污染问题
在蒸氨、脱硫、脱苯、加工焦油等生产环节当中，焦化厂会产生排除大量含有高浓度苯元素的工业污水。现阶段，大多数焦化厂只会对污水废水进行基础的生物法处理，其虽然能得到较好的酚、氰处理效果，但无法对水体的COD指数、氨氮含量进行标准化的控制和治理。此时，一旦将这种未达排放标准的工业污水排放到自然界当中，会对区域内整体的水文环境造成破坏，导致整体水资源质量的下降，然后对水生动植物的生长、周边居民的饮用水造成危害。
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