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硅石在金属硅生产中的作用主要是作为硅的来源。它是生产金属硅的基础原料，通过一系列的反应和加工，被还原成金属硅。
对于用于生产金属硅的硅石原料，有以下几点要求：
高纯度：硅石中的SiO2含量应该很高，一般要求在98。5%以上，以确保金属硅产品的纯度。
低杂质含量：如Fe2O3、Al2O3等杂质元素的含量应该较低。例如，对Fe2O3的要求通常在0.06%以下，对Al2O3的要求在0.1%以下。这些杂质元素如果含量过高，会影响金属硅的质量和性能。
总结起来，硅石在金属硅生产中起着关键作用，其纯度和杂质含量是影响金属硅质量的主要因素。因此，在选择硅石原料时，需要特别关注其化学成分和纯度，确保满足生产高质量金属硅的要求。
金属硅的掺入方法分为内掺和外掺两种。内掺法是直接掺入硅粉，同时减少水泥用量。外掺法是掺入矿粉并不减少水泥，一般高强混凝土上采用外掺法。
金属硅粉的掺量一般为5-10%，在此范围内硅粉系数较大，各种性能都充分低反映出来，同时避免其不利的一面。
由于金属硅粉制成的混泥土很稠，所以设计混泥土的坍落度要比普通混泥土的大2-3cm。
硅粉混泥土的搅拌时间应该比普通的混泥土延长0.5-1min，以便使细料完全搅拌均匀。
金属硅（工业硅或结晶硅）的冶炼工艺主要包括以下几种：
硅石还原法：将硅石与焦炭或煤粉混合，通过还原炉进行冶炼。在还原炉中，通过高温和还原性气氛使硅石还原为金属硅。这种方法冶炼成本适中，产物纯度也较高。
电炉冶炼：这是一种新型的金属硅冶炼工艺，主要包括电弧炉法和电阻炉法。
电弧炉法：将硅石与电极放入电弧炉中，通过电弧加热使硅石还原为金属硅。
电阻炉法：将硅石与电阻炉放入电阻炉中，通过电阻加热使硅石还原为金属硅。
在上述工艺中，冶炼过程涉及到高温的加热，所以冶炼设备需要具备较高的耐热性能。冶炼过程中还会产生大量的二氧化碳等有害气体，需要进行处理和排放。
在冶炼后，还需要进行精炼阶段。精炼是指将冶炼得到的金属硅进一步提纯，去除其中的杂质。精炼过程中还需要控制温度和溶剂的用量，以保证精炼效果和产品质量。
炼钢时金属硅的作用主要体现在以下几个方面：
脱氧剂：硅和氧的亲和力很强，仅次于铝和钛，而强于锰、铬和矾。因此，在炼钢过程中，硅常被用作强脱氧剂，用以去除钢液中的氧，提高钢的质量。为了保证碳素钢的质量，硅在钢中的含量需要控制在一定范围内，硅含量过低可能无法起到良好的脱氧效果。
细化晶粒：硅能细化钢中的晶粒，使纯铁体的晶粒变为细小而均匀，从而提高钢的强度和硬度。适量的硅对钢的塑性、冲击韧性、冷弯性能及可焊性无显著的不良影响。
合金元素：硅还是重要的合金元素，用于制造硅铁合金，这种合金元素在钢铁工业中发挥着重要作用。此外，硅还是铝合金中的良好组元，绝大多数铸造铝合金都含有硅。
