煤磨氮气自动消防系统通过在煤磨生产的关键部位窑头、窑尾、分解炉煤粉仓、主收尘袋、小收尘袋等位置,分别设置CO、氧气、温度监测设备,实时监测各个部位气体和温度变化,通过PLC自动控制中心,根据设定的告警阈值,自动控制氮气阀门启动、关闭,并实施相关操作。系统工作原理示意图如下:
系统主要功能是:
1. 气体温度实时监视。在煤磨生产的窑头、窑尾、分解炉、收尘袋等关键部位,分别设置CO、氧气、温度监测仪,实时监测气体、温度数据并进行分析处理。
2. 火灾自动预防。当系统检测到气体、温度达到设定的上限阈值时,或根据预先设置的反吹助流工序,系统自动开启对应阀门喷放氮气进行反吹助流作业,实现煤粉助流、降温和降低氧含量作业,真正做到了火灾预防的功效。
3.安全告警。当监测到气体浓度或温度参数达到设定阈值时,系统会自动发出声、光告警指示,并显示相关状态信息,提醒工作人员注意。
4.自动启动灭火。当同一保护区的监测值上升并达到预警阈值时,系统发出预警信号但不喷放氮气,当监测值持续上升并达到火灾阈值(可设置)时,系统自动开启对应阀门喷射氮气,进行快速降温和稀释氧气浓度,直至火灾熄灭,系统自动关闭。
5.手动启动灭火。系统具备“手动”控制功能,可根据需要安装在合适位置。当声光报警器发出警报、提示发生火灾时,或人工判断存在火灾隐患时,均可人工按下对应仓位手动启动按钮,开启灭火系统,再次按下则关闭系统。
6. 旁通应急机械控制。当出现场区停电、消防系统失效时,值班人员发现火灾隐患,可以马上疏散现场人员,人工操作旁通应急机械控制系统,打开对应仓位启动阀门,开启消防灭火系统,工作完成后可关闭系统。
7.高压氮气自动生成。系统可自动从空气中分离高纯度氮气,为满足灭火需要提供充足的高压氮气。
煤磨消防系统高压氮气生成系统。压缩空气进入系统后,经过油水分离装置把空气中的水分和微量的油分离,并自动排污后,再进入内部冷干系统,通过冷干系统把压缩空气进行冷冻干燥,然后,再经过增压系统,增压后干燥的空气进入吸附塔,对干燥洁净的压缩空气进行吸附制氮,并把废气排掉。
系统制出合格氮气后输送给储气瓶组,压力可以达到15MPa(压力值可设置)。当氮气瓶组内压力达到15MPa(压力值可设置)时,系统自动进入待机休眠状态,当氮气瓶组内压力低于启动阈值(≤15MPa,可设置)时,系统自动启动开始工作。
系统工作原理
(一)信息自动采集。
(二)火灾自动预防。
(三)手动控制。
(四)火灾消防
(五)紧急启动/停止工作方式
(六)旁通应急机械控制
煤磨消防系统煤粉细度过粗
序号 原因 处理方法
1)喂煤量过,煤块粒度硬度大 减少喂煤量
2)钢球级配不合理 补球或重新配球
3)通风量过大 减少排风机档板开度
4)选粉机转速过低 增加选粉机转速
5)选粉机漏风 对选粉机系统检查并处理
序号 原因 处理办法
1)原煤粒度大硬度大易磨性差 注意不同矿点煤的搭配
2)钢球平均球径小,填充率不够 重新配球
3)隔仓板堵塞严重 停磨后检修隔仓板
4)系统漏风严重 对系统进行检查和处理
5)选粉机转速太高 降低选粉机转速
济南海德森诺流体设备有限公司成立于2016年10月,注册资金510万元。公司位于济南大学创业学院,通过与济南大学技术共享、深度合作,依托大学的技术实力和相关领域的重点实验室,引进具有国际水平的设计开发和企业管理模式,不断提升公司的研发技术实力、生产服务能力和市场适应能力。
煤磨消防系统济南海德森诺流体设备有限公司秉承“以品质来取胜,以真诚待客户,以客户为亲朋,以德诺来回报”的经营理念,始终以满足客户需求为高目标,拥有科学、严格的质量管理体系和完善的售后服务体系,让客户购买产品后完全没有,真正做到了“选择海德森诺,工匠品德来承诺!”。
煤磨氮气自动消防系统是公司新研发的型产品,与传统的干冰灭火、液态二氧化碳灭火方式相比较,氮气灭火成本低、危险系数小、生产设备损失相对较轻,实现了“预防为主、防灭结合”的总要求,为企业火灾预防提供了自动、、可靠的监测处置手段,受到了客户的高度评价和一致好评。
煤磨系统安全措施
1、为了防止袋收尘、煤粉仓着火、,对袋收尘和煤粉仓设置有N2灭火系统。
2、在任何情况下,进磨风温不得太高。若袋收尘内着火,应立即关闭出口阀门,并喷入N2灭火。
3、煤粉仓锥部装有温度监测装置,仓内着火时应立即采取灭火措施。先停止向仓内进煤,将原有煤粉全部用空后,据现场实际情况进行处理。
4、为防止开磨时发生,应先启动排风机,将袋收尘及管道中可能产生的气体全部排出。