催化燃烧废气处理设备占地面积小,在催化剂的作用下废气处理速度很快,停留时间短,系统占地面积较小;活性炭吸附经过过滤器效能高的处理,有效降低废气中的颗粒物以及水雾,大大增强活性炭使用效果;系统配置防火阀、阻火器、以及多组探头大大提高系统的稳定性以及安全性;采用换热器进行预热回用,可大大提高热能回收,浓度较大时系统可维持自燃;采用含沸石型活性炭或蜂窝沸石可大大提高对高沸点有机废气的处理;系统阻力远比RTO系统小,风机能耗小;采用活性炭等吸附介质做为缓冲,对浓度波动较大的工况比RTO,TNV更安全。
催化燃烧废气处理设备设计原理先进,用材特殊,性能稳定,结构简单,质量可靠,节能省力,无二次污染。设备占地面积小,重量轻。采用蜂窝陶瓷状为载体的贵重金属催化剂,阻力小,活性高。当有机蒸汽浓度达到2000ppm以上时,催化燃烧设备可维持自燃。耗电量小,由于床层阻力小,用低压风机就可以工作,耗电少,噪音低。吸附有机物废气的活性炭层,用催化燃烧设备后的废气进行脱附再生,吸附后的气体再送催化燃烧室进行净化,不需外部能量,运行费用低,节能的成果显著。催化燃烧装置催化燃烧设备特点:(1)用金属铂、钯镀在蜂窝陶瓷载体上作为催化剂、净化效能高达设备寿命长,且可,气体流畅,阻力小。(2)设施完备:阻火除尘器、泄压孔、超温报警等保护设施。(3)预热15~30分钟全功率加热。工作时只消耗风机功率即可。当废气浓度较低时,自动间歇补偿加热。(4)余热可以返回烘道用来烘干工作,降低原烘道中消耗功率;也可供工厂其它方面热能回用。(5)防护措施(防爆阀、防爆片、补冷风机、喷淋降温、氮气降温)直接达到发放标准,防止事故发生。如何选择催化燃烧设备?目前市场上存在大量只能吸附而不能燃烧的催化燃烧设备,导致催化失效甚至炸裂。该产品外观高度模仿催化燃烧,内部结构大大简化。该设备将直接导致催化温度的升高,但非催化的效果是只购买一个大型活性炭吸附箱。真正的催化燃烧设备需要配备单独的换热器、保温层、气动阀、防爆阀、温度探头、氮气耐火、防火措施等配套装置。