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金属储罐的焊接顺序及控制焊接变形的工艺措施
1.罐底的焊接顺序与控制焊接变形的工艺措施
（1）焊接顺序：
中幅板焊缝→罐底边缘板对接焊缝靠边缘的300mm部位→罐底与罐壁板连接的角焊缝（在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊）→边缘板剩余对接焊缝→边缘板与中幅板之间的收缩缝。
边柱倒装法：
利用均布在罐壁内侧带有提（顶）升机构的边柱提升与罐壁板下部临时胀紧固定的胀圈，使壁板随胀圈一起上升到预定高度，再组焊下一圈罐壁板、焊接环焊缝。然后松开胀圈，降至下圈罐壁板下部胀紧、固定后再次起升。如此往复，直至组焊完成。
边柱倒装法有液压顶升倒装、电动（或手拉）倒链提升倒装等。
3.1.4 参加储罐施工的焊工,应取得《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236规定的相应资格。
3.1.5储罐施工方法及选用
1 施工方法分类
a正装法:架设正装法和水浮正装法；
b倒装法:中心柱倒装法、边柱倒装法、气吹倒装法、水浮倒装法。
2 各种施工方法的适用范围
a公称容积大于等于50000m3的贮罐宜采用正装法施工,典型施工艺流程见附录A；
b公称容积小于等于10000m3的储罐宜选用倒装法施工；
c其它容积的储罐根据施工条件选用倒装或正装法施工。
3 现在常用的几种倒装法及适用性
a中心柱倒装法一般用于小于等于5000m3的储罐施工；
b气吹倒装法一般用于有拱顶结构的储罐施工,典型施工工艺流程见附录B；
c水浮法一般用于外浮顶罐的施工；
d边柱倒装法适用于各种结构的储罐施工。
4 底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离不得小于200mm；
5 罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离不得小于200mm,与环缝之间的距离不得小于100mm；
6 直径小于12.5m的储罐,其壁板宽度不得小于500mm,长度不得小于1000mm。直径大于或等于12.5m的油罐,其壁板宽度不得小于1000mm,长度不得小于2000mm。
5.1.5 钢材号料应遵守下列规定:
1 号料前应核对钢板的材质、规格；
2 号料时钢板应水平放置,先定出标准线,然后划出长度、宽度的剪切线,经复查后,在剪切线上打上样冲眼,用油漆作出标记,并在剪切线内侧lOOmm距离处划出检查线；
3 按排板图上的编号,在钢板上标明储罐代号、排板编号、规格与边缘加工符号等；
4 号料时把同厚度同材质的零件集中在一起,以达地使用材料。
