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无动力滚筒：无动力滚筒的主要作用是通过手动推动货物达到输送货物的目的，通过手动方式带动输送带或改变其运行方向的圆柱形部件。是滚筒的一种，是输送设备的主要配件。
防静电橡胶：防静电橡胶又称防静电台垫、防静电橡胶板、防静电地垫等。抗静电橡胶主要由抗（导电）静电材料和合成橡胶等耗散静电材料制成。常用作2mm双层复合结构。表层为约0.5mm厚的消散静电层，底层为约1.5mm厚的导电层。
包胶滚筒：包胶滚筒是输送系统的重要组成部分。滚筒包胶可有效改善输送系统的运转，保护金属滚筒不受磨损，防止输送带打滑，使滚筒与皮带同步运行。
门芯板是一种建筑材料，其主要由两层钢板和中间填充物构成。填充物可以是聚氨酯、岩棉、玻璃棉等绝热材料。门芯板广泛应用于建筑行业中，如钢结构建筑、冷库、电子电站、汽车配件等领域。门芯板的生产线由多个装置组成，其生产流程包括卷板、上色、覆膜、起形和切断等程序。下面我们将介绍门芯板生产线的工艺流程、设备组成以及相关优缺点。
一、工艺流程
切割原材料：门芯板的生产线首先需要准备好钢板和绝缘材料，切割成适当长度的块以备后续生产使用。
卷板：通过卷板机将两张钢板与绝热材料一起卷取，形成“三合一”板卷材料。
预处理：为提高板材表面涂覆的牢度和粘附力，需要将板材表面经过调整、清洗、去油等处理后。
上色：在涂料卷涂线上对表面进行喷涂主要颜色和次要颜色。
覆膜：在上色塔前添加热塑性膜在三合一板上进行底面覆膜或者覆在表面涂料的表面上进行保护
起形：使用工字型模具将“三合一”板卷材料以恒定弯曲半径的形式压制成弧形产品。
切断：通过切割机器将生产的弧形门芯板切割出所需长度。
包装：封装并打包成整件。
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防火板生产线是用于生产防火板产品的自动化生产设备。防火板是一种具有耐火、防潮、阻燃等特性的板材，广泛应用于建筑、家具等领域。防火板生产线通常由以下几个主要步骤组成：
原材料准备：原材料主要包括木材纤维、阻燃剂、耐火材料等。在生产线开始之前，需要对原材料进行配料和预处理，确保其质量和性能符合要求。
混合和制浆：将准备好的原材料送入混合设备，进行充分混合和搅拌。接着，将混合好的原料进行制浆，将其转化为纤维状以便后续的成型工序。
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