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冶金阀门外漏的部位主要有两个，一个是阀体和阀盖连接法兰处泄漏，一个是填料处泄漏。
阀体和阀盖连接法兰是通过紧固螺栓压紧垫片实现密封的，其产生泄漏的原因有以下几个方面：
•螺栓由于热冲击作用而产生应力松弛，造成螺栓的预紧力不够；或螺栓拧的不均匀。
•垫片硬度高于法兰，或老化失效或机械振动等引起垫片与法兰结合面的接触不严。
•接触面精度低(有沟槽、削纹等)，以及被介质腐蚀或渗透漏。
•装配时垫片偏斜，局部预紧力过度，超过了垫片的设计极限，造成局部的密封比压不足。
处理：如现场不具备拆卸条件，可松开阀体与阀盖中法兰所有螺栓，重新均匀对称紧固螺栓。检修时解体冶金阀门，更换密封垫片，重新装配冶金阀门，按规定预紧力均匀对称紧固螺栓。
冶金阀门设计时要对螺栓预紧力进行计算，并在图纸上给出螺栓预紧力矩范围，冶金阀门装配时用力矩扳手对螺栓预紧力进行控制，均匀对称施加预紧力。定期更换密封垫片。提高密封面的加工精度。设计时采用多重密封结构，防止泄漏。
阀体和阀盖连接是内压自密封结构，一般高温高压冶金阀门多采用此密封结构，这种结构具有密封性能好，温度和压力变化时都能良好密封，中法兰不承受工作介质的压力和结构紧凑等优点。石棉填料中含有氯化物，对阀杆腐蚀很大，如果采用蒸镏水洗涤方法可降低氯化物的含量，但这种方法在实施中困难很多，不可普通推广，酯适于特殊的需要。其产生泄漏的原因有几个方面：预紧力不够；密封圈及自压密封部位有损伤；阀体内腔变形。
金属冶金阀门的防腐措施
电化学腐蚀以各种形态腐蚀金属，它不仅作用于两种金属之间，而且由于溶液的溶度差、氧气的溶度差、金属内部组织微小的差别，也会产生电位差，使腐蚀加剧。用聚四氟乙稀、氯化聚醚等塑料、以及用天然橡胶、氯丁橡胶、丁晴橡胶等橡胶做冶金阀门衬里，而阀体、阀盖主体是一般铸铁、碳钢制成。有的金属本身是不耐蚀的，但它腐蚀后能产生非常好的保护膜，即钝化膜，可以阻止介质的腐蚀。由此可见，要达到金属冶金阀门防腐的目的，一是要消除电化学腐蚀;二是当电化学腐蚀消除不了;要能使金属表面产生钝化膜;三是选用没有电化学腐蚀的非金属材料代替金属材料。
