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在19世纪开始，矿物加工原本并不是一门独立的学科，而是大学科体系中的组成部分。1900年前后，冶金才从大矿业中分离出来，发展成为了独立的学科。到20世纪30年代以后，选矿开始逐渐发展成为相对独立的一门工程学科。
早期的矿物加工（选矿）是建立在选矿厂的工艺过程基础之上的。它本质上是选矿过程的反映，由三大板块构成：选矿方法（主要是浮选、重选及磁选）、辅助过程（例如粉碎和脱水干燥等）和选矿过程检测及控制。因此，具有很强的实用特征。
事实上，20世纪从后半叶开始，矿物加工工艺已逐渐突破传统的机械加工的固定框架。化学提取以及生物工程与机械加工的结合在金属矿及非金属矿的加工中早已屡见不鲜。非金属矿的深加工进一步扩展并丰富这种结合，例如高岭土的超声剥片，石墨及各种层状矿物的有机及无机嵌层等。
传统的机械加工工艺也发生了巨大的变化。超细粉碎及分级获得越来越多的应用；界面分选方法成为微细颗粒分选的主要手段；压滤及离心力场在超细颗粒的固液分离中发挥着重要的作用；而各种成型、包装工艺也变得越来越重要。
金在矿石中的含量极低，为了提取黄金，需要将矿石破碎和磨细并采用选矿方法预先富集或从矿石中使金分离出来。我们如何去处理呢？下面一起来看看吧。
选金厂多采用颚式破碎机进行粗碎，采用标准型圆锥破碎机中碎，而细碎则采用短头型圆锥碎矿机以及对辊碎矿机。中、小型选金厂大多采用两段一闭路碎矿，大型选金厂采用三段一闭路碎矿流程。
观察偏心轴的运转是否正常：
当偏心轴紧定衬套松动时，偏心轴就会被卡死，破碎工作也就无法进行，因此要时刻注意偏心轴的运转是否正常。
安装报警装置：
皮带式输送机的运行电流与下腔体内物料的多少有关联，物料多，就容易引起破碎机跳停。因此根据这一特点，可在对辊式破碎机给料口安装一个报警装置，与继电器连接。当输送机达到设定的电流值时，继电器吸合，报警装置开始报警，可及时停止给料。
