PP-RCT﹨PPR﹨PE-RT﹨PEX﹨PA单层及多层小口径管材生产线详细说明
应用领域: 该生产线被广泛应用于住宅、商场、医院、体育场及乡村等供水、辐射地暖用的管材生产领域。
性能优点: 该生产线为金纬公司自行研制,消化吸收了欧洲先进技术,结构,配置先进,自动化程度高,操作筒便。挤出机螺杆采用BM型,产量高,塑化好,。
该机组是由系列平双螺杆挤出机与相应造粒辅机组成的成套设备,主要适用于 PVC 软质,硬质造粒。生产的塑料颗粒均匀、密
实、美观,辅机采用模面切粒,风送集料,振动分离冷却,具有自动化程度高,生产效率佳等特点。
管材挤出机生产线本机装有定量加料装置,使挤出量与加料量能够匹配,确保制品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点,加料段具有较大的直径,对物料的传热面积和剪切速度比较大,有利于物料的塑化,计量段螺杆直径小,减少了传热面积和对熔体的剪切速度,使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时,将PVC混合料塑化后推向机头,管材挤出机生产线从而达到压实、熔融、混炼均化;并实现排气、脱水之目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速,可实现同步调速。双壁波纹管挤出生产线,采用高速双螺杆挤出机。 单螺杆挤出机:采用PE高速单螺杆挤出机,机筒开槽式设计,配备了低噪音风机,高速硬齿面减速箱。波纹管内外层分别由二台挤出机独立供料,可实现内外层使用不同颜色和不同原料的生产,保证挤出。挤出机头:道结构、氮化磨光处理,口模的特殊设计,适合不同材料、不同环刚度管材的生产。特殊的模具结构保证了内外层壁厚均匀和稳定地成型。塑料挤出机中的螺杆不是淬火的,是氮化的。要是淬火的话在高温下会回火的。热处理有很多方法,这还要看螺杆材质的不同来区分。一般38GrMoAlA氮化就可以,但象特殊的不锈钢螺杆,SKD61的螺杆。HPT系列的全硬螺杆等一般都要先淬火,而且是用盐液炉。但因为这样的热处理硬度过高,所以一般都要再进行回火。根据要求不同进行氮化处理,也可以不用氮化。
一:如果用于生产一般性的2次料或新料,可以用氮化料筒/螺杆组.也可以用氮化料筒配合金螺杆这样更好(因为同等材质下螺杆要早于料筒先磨损)
二:生产填充型的料,如加玻纤/碳酸钙等那就要使用合金料筒/螺杆组,这样性价比会高点 氮化就是通过炉子加温把氨气参进机筒螺杆的表面,使之产生一层硬的表面。一般能渗透0.5-0.7的深度。时间大概需要96个小时。